Ce que cela implique pour le choix d’un syst\u00e8me<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\nUne nomenclature qui vit, pas qui dort<\/h2>\n\n\n\n
Dans une petite entreprise, bureau d’\u00e9tudes et production travaillent souvent sur une m\u00eame liste de pi\u00e8ces \u00e0 plat. Mais \u00e0 mesure que la gamme et la complexit\u00e9 du produit augmentent, cette liste cesse d’\u00eatre un document unique et se scinde en plusieurs versions selon le public.<\/p>\n\n\n\n
La nomenclature d’ing\u00e9nierie montre le produit tel qu’il a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u, structur\u00e9e par syst\u00e8mes fonctionnels. La nomenclature de fabrication montre le produit tel qu’il est r\u00e9ellement assembl\u00e9, avec la gamme op\u00e9ratoire, l’emballage, les consommables. Une nomenclature de service ne contient que les pi\u00e8ces destin\u00e9es \u00e0 la r\u00e9paration ou au remplacement chez le client. Et pour les produits fortement configurables, une nomenclature param\u00e9trable sert de mod\u00e8le \u00e0 partir duquel le syst\u00e8me g\u00e9n\u00e8re la variante finale pour chaque commande.<\/p>\n\n\n\n
Le risque le plus \u00e9lev\u00e9 appara\u00eet pr\u00e9cis\u00e9ment au moment du passage de la nomenclature d’ing\u00e9nierie \u00e0 la nomenclature de fabrication. Si ce passage se fait \u00e0 la main, une modification technique, le remplacement d’un composant qui n’est plus fabriqu\u00e9, peut simplement ne jamais atteindre l’atelier. Les achats continuent de commander l’ancienne r\u00e9f\u00e9rence, la ligne travaille sur un plan p\u00e9rim\u00e9. Ce que r\u00e8gle vraiment ce probl\u00e8me n’est pas la discipline du personnel, c’est un processus de gestion des modifications techniques : la demande de changement passe par une validation, une \u00e9valuation de l’impact sur le co\u00fbt et les stocks, avant d’\u00eatre synchronis\u00e9e entre le bureau d’\u00e9tudes et la production.<\/p>\n\n\n\n
Si la nomenclature r\u00e9pond \u00e0 la question de ce dont le produit est fait, la gamme op\u00e9ratoire r\u00e9pond \u00e0 comment et o\u00f9 il est fabriqu\u00e9. Elle d\u00e9coupe le montage en une s\u00e9quence d’op\u00e9rations, rattach\u00e9es \u00e0 des postes de travail pr\u00e9cis.<\/p>\n\n\n\n
Un syst\u00e8me capable de g\u00e9rer une fabrication en assemblage r\u00e9elle calcule s\u00e9par\u00e9ment, pour chaque op\u00e9ration, le temps de r\u00e9glage, le temps d’ex\u00e9cution et le temps d’attente. Les plateformes les plus avanc\u00e9es savent rattacher des composants pr\u00e9cis de la nomenclature \u00e0 une \u00e9tape pr\u00e9cise de la gamme, si bien que les mati\u00e8res arrivent sur la ligne exactement au moment o\u00f9 l’op\u00e9ration en a besoin.<\/p>\n\n\n\n
Il faut aussi comprendre la logique des sous-ensembles fant\u00f4mes : des regroupements qui existent sur le plan pour la clart\u00e9 de la conception, mais qui ne sont jamais fabriqu\u00e9s ni stock\u00e9s en tant qu’unit\u00e9 s\u00e9par\u00e9e. Un syst\u00e8me de planification doit reconna\u00eetre ces fant\u00f4mes et les d\u00e9composer automatiquement en composants r\u00e9els lors du calcul des besoins.<\/p>\n\n\n\n
Le kitting : l\u00e0 o\u00f9 se cache un tiers du temps<\/h2>\n\n\n\n
Passer du stockage des pi\u00e8ces en bord de ligne \u00e0 une pr\u00e9paration en amont, le kitting, reste une des transformations les plus sous-estim\u00e9es \u00e0 mesure qu’une entreprise grandit. Dans les organisations peu matures, les op\u00e9rateurs de ligne passent jusqu’\u00e0 trente pour cent de leur temps \u00e0 chercher la bonne pi\u00e8ce dans le d\u00e9sordre du poste ou du magasin.<\/p>\n\n\n\n
Un processus de kitting complet r\u00e8gle cela autrement : les magasiniers pr\u00e9parent des kits strictement selon la nomenclature d’une commande pr\u00e9cise, les v\u00e9rifient au scanner, et les livrent au poste exactement quand ils sont n\u00e9cessaires.<\/p>\n\n\n\n
La tra\u00e7abilit\u00e9 : un pas en avant, un pas en arri\u00e8re<\/h2>\n\n\n\n
Pouvoir r\u00e9pondre \u00e0 la question de savoir de quel lot de mati\u00e8re provient un produit pr\u00e9cis, identifi\u00e9 par un num\u00e9ro de s\u00e9rie, et \u00e0 quel client il a \u00e9t\u00e9 livr\u00e9, repose sur un principe fonctionnant dans les deux sens. La tra\u00e7abilit\u00e9 amont permet de retrouver en quelques minutes le fournisseur d’un composant d\u00e9fectueux ou l’op\u00e9rateur ayant commis une erreur. La tra\u00e7abilit\u00e9 aval, elle, permet, \u00e0 partir d’un lot de mati\u00e8re d\u00e9fectueux identifi\u00e9, de d\u00e9terminer imm\u00e9diatement tous les produits finis dans lesquels il est entr\u00e9, pour un rappel cibl\u00e9 plut\u00f4t que total.<\/p>\n\n\n\n
Ce que cela implique pour le choix d’un syst\u00e8me<\/h2>\n\n\n\n
La fabrication en assemblage exige simultan\u00e9ment une nomenclature profonde et versionn\u00e9e, une gamme rattach\u00e9e \u00e0 des postes de travail r\u00e9els, un MRP algorithmique capable de compter correctement les composants partag\u00e9s, et une tra\u00e7abilit\u00e9 de bout en bout, de la mati\u00e8re premi\u00e8re au num\u00e9ro de s\u00e9rie du produit fini.<\/p>\n\n\n\n
Chez Bimp<\/a>, ces \u00e9l\u00e9ments ont \u00e9t\u00e9 pens\u00e9s sp\u00e9cifiquement pour la fabrication discr\u00e8te et hybride : nomenclatures et gammes multi-niveaux, r\u00e9servation de mati\u00e8res et de produits finis \u00e0 la commande, et un calcul de revient pr\u00e9cis appuy\u00e9 sur des donn\u00e9es r\u00e9elles en continu. Pour un fabricant qui a mont\u00e9 ses premi\u00e8res commandes sous Excel et commence \u00e0 sentir les limites du tableur, c’est exactement l’ensemble de capacit\u00e9s qui d\u00e9termine si l’\u00e9tape de croissance suivante restera ma\u00eetris\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La fabrication en assemblage ne ressemble \u00e0 la fabrication par process ni dans sa logique, ni dans ses risques. Un fabricant par process m\u00e9lange des ingr\u00e9dients selon une recette, et le produit final ne peut plus \u00eatre d\u00e9compos\u00e9, la p\u00e2te ne redevient jamais farine et eau. En assemblage, chaque produit peut \u00eatre retrac\u00e9 jusqu’\u00e0 ses […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":444,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[99],"tags":[],"class_list":["post-443","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-production"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/443","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=443"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/443\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":445,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/443\/revisions\/445"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/444"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=443"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=443"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=443"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}