Co to oznacza dla systemu, kt\u00f3ry planuje<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\nGdzie podstawowy wz\u00f3r przestaje wystarcza\u0107<\/h2>\n\n\n\n
Pojedynczy element z\u0142\u0105czny, z\u0142\u0105cze albo wsp\u00f3lny podzesp\u00f3\u0142 mo\u017ce wyst\u0119powa\u0107 w pi\u0119ciu r\u00f3\u017cnych wyrobach gotowych. Prawid\u0142owe policzenie potrzeby netto oznacza zsumowanie zapotrzebowania na ten komponent ze wszystkich wyrob\u00f3w, kt\u00f3re go zu\u017cywaj\u0105, w odpowiednim tempie dla ka\u017cdego z nich, zanim w og\u00f3le padnie wynik. B\u0142\u0105d tutaj to nie zaokr\u0105glenie. To systematyczne niedoszacowanie, bo ka\u017cde pojedyncze obliczenie dla danego wyrobu wygl\u0105da poprawnie osobno, podczas gdy \u0142\u0105czne zapotrzebowanie na wsp\u00f3lny komponent nigdy nie zostaje poprawnie zsumowane.<\/p>\n\n\n\n
Arkusz da si\u0119 zbudowa\u0107 tak, \u017ceby to robi\u0142, wieloma zagnie\u017cd\u017conymi formu\u0142ami odwo\u0142uj\u0105cymi si\u0119 do kilku zak\u0142adek. Trzyma si\u0119 to, dop\u00f3ki asortyment i struktura dostaw s\u0105 stabilne. Dodanie nowego wyrobu, kt\u00f3ry korzysta z ju\u017c istniej\u0105cego wsp\u00f3lnego komponentu, albo zmiana dostawcy, zwykle wymaga przebudowy ca\u0142ej sieci formu\u0142, i to przez osob\u0119, kt\u00f3ra j\u0105 pierwotnie zbudowa\u0142a. Je\u015bli tej osoby nie ma, planowanie staje.<\/p>\n\n\n\n
Efekt byczego bicza zaczyna si\u0119 mniejszy, ni\u017c si\u0119 wydaje<\/h2>\n\n\n\n
Wynik MRP jest tylko tak dok\u0142adny, jak stan magazynowy, od kt\u00f3rego wychodzi. Niewielka nie\u015bcis\u0142o\u015b\u0107 w magazynie nie zostaje niewielka, przesuwaj\u0105c si\u0119 w g\u00f3r\u0119 \u0142a\u0144cucha dostaw. Wzmacnia si\u0119 na ka\u017cdym kolejnym poziomie, w efekcie znanym jako efekt byczego bicza, w kt\u00f3rym drobne odchylenie w punkcie zu\u017cycia produkuje mocno zniekszta\u0142cone zam\u00f3wienie u dostawc\u00f3w wy\u017cej w \u0142a\u0144cuchu.<\/p>\n\n\n\n
To dok\u0142adnie pow\u00f3d, dla kt\u00f3rego przej\u015bcie na system MRP bez wcze\u015bniejszego uporz\u0105dkowania dok\u0142adno\u015bci stan\u00f3w magazynowych cz\u0119sto rozczarowuje. Oprogramowanie nie naprawia z\u0142ych danych. Skaluje b\u0142\u0105d, kt\u00f3ry ju\u017c tam by\u0142.<\/p>\n\n\n\n
Planowanie ignoruj\u0105ce moce produkcyjne to nie jest planowanie<\/h2>\n\n\n\n
Podstawowy MRP liczy potrzeby tak, jakby moce produkcyjne by\u0142y nieograniczone. W praktyce ka\u017cde stanowisko ma sko\u0144czon\u0105 przepustowo\u015b\u0107, a plan materia\u0142owy, kt\u00f3ry to ignoruje, wygl\u0105da czysto na ekranie i p\u0119ka na pierwszej zmianie na w\u0105skim gardle. Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie, APS, dok\u0142ada do MRP realne obci\u0105\u017cenie maszyn i ludzi, dzi\u0119ki czemu powsta\u0142y harmonogram jest rzeczywi\u015bcie wykonalny, nie tylko arytmetycznie poprawny.<\/p>\n\n\n\n
Dla produkcji z kilkoma r\u00f3wnoleg\u0142ymi liniami albo produkcj\u0105 gniazdow\u0105 to nie jest opcja dodatkowa. Bez tego MRP daje plan materia\u0142owy pod harmonogram, kt\u00f3rego hala nigdy nie mia\u0142a szans dotrzyma\u0107.<\/p>\n\n\n\n
Zapas bezpiecze\u0144stwa trzeba liczy\u0107, nie zgadywa\u0107<\/h2>\n\n\n\n
Termin dostawy od dostawcy rzadko jest warto\u015bci\u0105 sta\u0142\u0105, waha si\u0119, czasem o dni, czasem o tygodnie. System planowania potrzebuje bufora odzwierciedlaj\u0105cego realn\u0105, zmierzon\u0105 zmienno\u015b\u0107 termin\u00f3w konkretnego dostawcy, nie okr\u0105g\u0142ej liczby, kt\u00f3ra wydaje si\u0119 bezpieczna. Zbyt ma\u0142y bufor prowadzi do regularnych przestoj\u00f3w linii. Zbyt du\u017cy zamra\u017ca kapita\u0142 tak samo, jak nadmiarowe zakupy \u201ena wszelki wypadek”.<\/p>\n\n\n\n
Ile realnie kosztuje niedoszacowany wsp\u00f3lny komponent<\/h2>\n\n\n\n
Skutki s\u0105 policzalne. Braki krytycznych materia\u0142\u00f3w zatrzymuj\u0105 linie i zmuszaj\u0105 do pilnych zakup\u00f3w po zawy\u017conych cenach z op\u0142at\u0105 za przyspieszon\u0105 logistyk\u0119, przy szacunkach bran\u017cowych m\u00f3wi\u0105cych o dw\u00f3ch do pi\u0119ciu procent rocznego przychodu traconych w\u0142a\u015bnie przez braki. R\u00f3wnolegle nadmiarowe zapasy, gromadzone ze strachu przed brakiem, stanowi\u0105 zwykle dwadzie\u015bcia do trzydziestu procent typowego magazynu, a ich utrzymanie kosztuje rocznie dwadzie\u015bcia pi\u0119\u0107 do trzydziestu pi\u0119ciu procent ich warto\u015bci.<\/p>\n\n\n\n
Te dwie liczby rzadko wyst\u0119puj\u0105 osobno. Firma cierpi\u0105ca na braki jednych pozycji niemal zawsze siedzi jednocze\u015bnie na nadmiarze innych. To nie zbieg okoliczno\u015bci. To przewidywalny skutek planowania na wyczucie zamiast na podstawie oblicze\u0144.<\/p>\n\n\n\n
Co to oznacza dla systemu, kt\u00f3ry planuje<\/h2>\n\n\n\n
Dzia\u0142aj\u0105cy MRP wymaga trzech rzeczy naraz: dok\u0142adnych danych o stanach w czasie rzeczywistym, poprawnego wielopoziomowego rozwini\u0119cia specyfikacji z prawid\u0142owym sumowaniem zapotrzebowania na komponenty wsp\u00f3\u0142dzielone, i planowania wstecznego opartego na realnych terminach dostaw. \u017baden z tych trzech warunk\u00f3w nie utrzymuje si\u0119 niezawodnie w arkuszu, gdy asortyment przekracza kilkadziesi\u0105t pozycji z istotnym nak\u0142adaniem si\u0119 komponent\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n
Modu\u0142 zakup\u00f3w w Bimp<\/a> zbudowany jest dok\u0142adnie wok\u00f3\u0142 tej logiki, agreguj\u0105c otwarte zapotrzebowanie z ca\u0142ego asortymentu naraz, zamiast wymaga\u0107 liczenia go osobno dla ka\u017cdego wyrobu. Dla firmy, kt\u00f3ra latami \u017cy\u0142a w trybie reagowania, zamawiaj\u0105c dopiero, gdy co\u015b si\u0119 sko\u0144czy, to nie jest zmiana kosmetyczna. To r\u00f3\u017cnica mi\u0119dzy planem, kt\u00f3ry goni problem, a planem, kt\u00f3ry jest przed nim.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Wi\u0119kszo\u015b\u0107 wyja\u015bnie\u0144 planowania potrzeb materia\u0142owych, MRP, ko\u0144czy si\u0119 na podstawowym wzorze: potrzeba brutto minus stan magazynowy minus otwarte dostawy daje potrzeb\u0119 netto, przesuni\u0119t\u0105 wstecz w czasie o termin dostawy. To rzeczywi\u015bcie proste, na tyle proste, \u017ce arkusz radzi sobie z tym bez problemu dla pojedynczego wyrobu z w\u0142asnymi, niewsp\u00f3\u0142dzielonymi komponentami. To, co si\u0119 \u0142amie, to […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":478,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[101],"tags":[],"class_list":["post-476","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-produkcja"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/476","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=476"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/476\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":479,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/476\/revisions\/479"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/478"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=476"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=476"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bimpsoft.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=476"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}