Vous connaissez le coût de revient réel de chaque produit. Pas un chiffre « approximatif dans Excel », mais une donnée sur laquelle vous pouvez signer un contrat : matières, travail et frais généraux sont calculés par le système, pas à l’intuition.
Testez la démo vous-même — sans inscription ni appel.
Parmi nos clients figurent des fabricants du secteur de la défense. Pour des raisons de sécurité et de NDA, nous ne publions pas leurs noms. Nous montrons plutôt les résultats.
Excel tient pour les premières séries. À l’échelle, des angles morts apparaissent :
Les composants sont achetés en devises, l’assemblage est payé à la pièce et les défauts ne sont pas comptabilisés. Le coût réel est inconnu et les contrats sont donc chiffrés « approximativement ». Vous ne savez pas combien vous gagnez réellement sur chaque produit.
Les besoins en composants ne sont pas liés au plan de production ni aux commandes. Soit de l’argent est immobilisé dans des stocks excédentaires, soit l’assemblage s’arrête à cause d’une seule pièce manquante.
Des dizaines de commandes sont en cours. On ne sait pas à quelle étape se trouve chaque lot ni où un retard est apparu. Il est difficile de répondre au client sur le statut, et la planification se réduit à des réunions quotidiennes.
Matières premières, semi-finis et produits finis sont suivis dans des tableaux différents. Les unités de mesure et les variantes se mélangent. Les commerciaux vendent des articles qui ne sont déjà plus en stock.
Voici le bloc de commande « BK-42 », que nous allons suivre dans le système de la fiche technique jusqu’à la marge.
Le produit est décrit une seule fois — le système le conduit ensuite automatiquement à travers la production.
Un chiffre que vous pouvez justifier auprès d’un client, d’un investisseur ou d’un auditeur.
Un lot de 10 unités est ouvert — le système a déjà calculé ce qui manquera.
Le lot est expédié — et vous voyez immédiatement son impact sur les finances de l’entreprise.
De la commande au coût de revient — dans un seul système, sans recopier entre tableaux et messageries.
client ou contrat
besoins selon le plan de production
réservation, contrôle des livraisons
réserves pour un lot précis
sortie automatique selon la fiche technique
historique des lots et des exécutants
ventes, règlements
FIFO, devise, rémunération, défauts
Le responsable voit l’état de la production en temps réel — sans tableaux ni messageries.
Un système moderne et facile à apprendre, avec les fonctions d’un outil professionnel.
Fiches techniques, spécifications multiniveaux, ordres de fabrication, étapes, semi-finis, défauts.
Multi-entrepôts, suivi des lots FIFO, variantes, unités de mesure, réserves par commande.
Calcul automatique des besoins de stock selon le plan, contrôle des livraisons et des pénuries.
Commandes et règlements, connexions aux CRM et services de livraison.
P&L, Cash Flow, calendrier de paiements, planification, balance comptable, banques.
Rémunération à la pièce par opération, production par opérateur, responsabilité individuelle.
Les entreprises MilTech nous choisissent ; la sécurité des données et la disponibilité ne sont donc pas des options, mais des éléments de l’architecture du système.
L’accès complet aux données appartient exclusivement au propriétaire du système.
En savoir plus sur la sécuritéNous ne citons pas l’entreprise — NDA. Pour le reste, nous montrons les choses telles qu’elles sont.
Avant : le coût de revient était calculé manuellement à partir de 4 tableaux et de factures en devises. Les pénuries de composants étaient découvertes le jour de l’assemblage. Le statut des lots était vérifié dans le chat.
Nous ne connaissions pas le coût réel. Maintenant, nous voyons le coût de chaque lot — avec la soudure, les crashs et le taux de change d’achat. Le plus important : nous n’avons pas arrêté la production pendant six mois pour le déploiement, nous avons simplement commencé à travailler. — Responsable de production, entreprise sous NDA
Choisissez votre activité pour voir comment le système prend en compte les spécificités de votre production.
Traçabilité en série, versions de spécifications, contrôle des lots de composants.
En savoir plusSuivi des composants, soudure de cartes, numéros de série et étapes d’assemblage.
En savoir plusConfigurateur de spécifications, découpe des matériaux, commandes sur mesure.
En savoir plusFiches techniques de recettes, dates de péremption, conditionnement.
En savoir plusDécoupe, fiches techniques de couture, suivi des accessoires et grilles de tailles.
En savoir plusSuivi du métal, des déchets et des heures-machine.
En savoir plusListes de prix automatiques et suivi des créances clients.
En savoir plusIntégration aux marketplaces, synchronisation des stocks et des commandes.
En savoir plusPour ceux qui ont dépassé les tableaux, mais ne sont pas prêts pour six mois de déploiement d’un ERP universel.
Faible barrière à l’entrée
Limite de cette approche : perte de vitesse et de précision comptable à mesure que l’activité grandit.
Solution spécialisée · expertise ciblée en gestion de production
Principal avantage : une gestion opérationnelle en quelques jours, pas une nouvelle phase de déploiement.
Sans spécialisation sectorielle
En résumé : un processus complexe avec le risque de ne jamais arriver au bout.
Toujours sur 1C/BAS ? Voir les comparaisons détaillées : Bimp vs 1C (BAS) · Bimp vs Odoo · Bimp vs Excel
Nous n’essayons pas de vendre à tout le monde. Voici où le système apporte des résultats et où il ne ferait que vous faire perdre du temps.
Un abonnement au coût prévisible. Toutes les limites sont publiques.
Banques, CRM, livraison et marketplaces se synchronisent automatiquement — sans transferts manuels entre systèmes.
Besoin de quelque chose de particulier ? Nous proposons une API Bimp ouverte .
Selon les études sectorielles sur le déploiement d’ERP dans l’industrie ( source ). Les indicateurs précis de nos déploiements sont sous NDA.
La production continue de fonctionner — le système est lancé en parallèle. Gestion opérationnelle en 2 à 4 semaines.
Nous importons produits, stocks et partenaires depuis 1C/BAS et Excel — vous ne repartez pas de zéro.
Un analyste accompagne pas à pas le comptable, le magasinier et le chef d’atelier : à partir de 10 heures de sessions de formation en direct.
Toujours disponibles dans le format qui vous convient : Telegram, appels, base de connaissances et tutoriels vidéo.
Nous configurons le système de façon flexible selon vos processus : champs personnalisés, rapports et intégrations.
Vous n’avez pas trouvé la réponse ? Écrivez-nous sur Telegram ou choisissez un horaire de démonstration.
Choisir un horaire de démonstrationLe prix dépend du nombre d’utilisateurs et du forfait choisi. L’abonnement peut être payé chaque mois, trimestre ou année (avec économie). La plupart des fonctions sont déjà incluses : production, entrepôt, finance, ventes et analytique. Les tarifs à jour sont sur la page Tarifs .
Les CRM ne permettent pas de contrôler l’entrepôt ni le coût de revient. 1C/BAS est obsolète, coûteux à maintenir et comporte des risques liés aux sanctions. Les ERP universels comme Odoo exigent des mois de déploiement et créent une dépendance à l’intégrateur. Bimp est un système spécialisé avec une logique de gestion de production prête à l’emploi : il démarre en quelques jours et ne nécessite pas de développeur pour chaque modification.
Bimp calcule le coût réel complet du produit : composants selon FIFO (y compris ceux achetés en devises), rémunération à la pièce par opération, coûts indirects (loyer, électricité, amortissement) et défauts. Le chiffre peut être justifié auprès d’un client, d’un investisseur ou d’un auditeur.
Les données sont anonymisées au niveau de l’architecture, chiffrées au repos et en transit, puis réparties entre des stockages indépendants dans des centres de données certifiés de l’UE. L’accès complet appartient exclusivement au propriétaire du système — même l’équipe Bimp ne peut pas identifier un client à partir de ses données. Plus de détails sur la page Sécurité des données .
Banques : PrivatBank, Monobank (relevés automatiques). CRM : KeyCRM, SalesDrive. Livraison : Nova Poshta. Marketplaces et sites : Rozetka, Prom, OpenCart, Khoroshop. Pour le reste, l’API Bimp est ouverte.
Nous ne laissons pas les clients seuls face au système. Un spécialiste aide à transférer les données depuis Excel ou 1C, à configurer les processus et à former l’équipe (à partir de 10 heures de sessions) — sans arrêter la production. La gestion opérationnelle démarre généralement en 2 à 4 semaines. Des tutoriels vidéo, une base de connaissances et un chat de support sont disponibles.
Oui. Testez la démo interactive vous-même ou planifiez une démonstration avec un spécialiste. Les données saisies pendant le test seront conservées après le passage à la version complète.
Choisissez un créneau pratique dans le calendrier — un ingénieur montrera le fonctionnement du système sur vos processus : fiches techniques, coût de revient, entrepôt et finance.
Pas encore prêt à parler ? Téléchargez le PDF pour votre équipe .
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