Suivi des semi-finis en production : la nomenclature multiniveau sur un exemple

Un atelier fabrique un caisson métallique, et la tôle d’acier y figure à deux endroits : dans le corps et dans le tiroir. Avec une nomenclature à plat, une hausse du prix de la tôle se corrige sur deux lignes, et la valeur d’un corps soudé à l’avance reste invisible. Le suivi des semi-finis fabriqués en interne règle les deux problèmes. Le sous-ensemble reçoit sa propre nomenclature, son stock et son coût de revient, et la nomenclature du produit y renvoie comme à un composant.

Cette chaîne est une nomenclature multiniveau. Elle est détaillée ci-dessous sur l’exemple d’un caisson d’un atelier de métallerie, au centime près. L’exemple est fictif.

Qu’est-ce qu’une nomenclature multiniveau et pourquoi sortir les sous-ensembles dans des nomenclatures distinctes ?

Un semi-fini est un sous-ensemble ou une pièce que l’atelier fabrique lui-même et utilise ensuite comme composant. Le corps est soudé, peint, mis en stock, puis part à l’assemblage un jour ou une semaine plus tard.

Quand le sous-ensemble a sa propre nomenclature, la composition du corps est écrite à un seul endroit, et une correction touche chaque produit qui l’utilise. Le corps peut être fabriqué à l’avance et conservé en stock. Des personnes différentes produisent les sous-ensembles dans des postes différents. La valeur du sous-ensemble apparaît sur une ligne distincte.

Le revers, c’est un plus grand nombre de documents. Pour un produit à deux sous-ensembles, il y a trois nomenclatures au lieu d’une. Si un sous-ensemble n’est utilisé que dans un seul produit et ne passe jamais en stock, la nomenclature à plat reste plus commode.

Quel exemple de nomenclature multiniveau prendre comme modèle ?

Le produit est un caisson à un tiroir, la quantité de base est de une pièce. On commence par le niveau inférieur. Les normes tiennent compte des pertes technologiques.

Corps soudé (semi-fini, 1 pièce)

Tiroir monté (semi-fini, 1 pièce)

Vient ensuite le niveau supérieur. Le corps et le tiroir figurent dans la nomenclature du caisson comme composants avec leurs propres nomenclatures.

Caisson à tiroir (produit, 1 pièce)

Le prix du semi-fini dans le tableau du caisson est le total de la nomenclature du sous-ensemble. Pour le corps : 134,40 + 19,20 + 3,30 + 11,20 = 168,10 EUR, pour le tiroir 37,80 + 16 + 3,36 = 57,16 EUR. Les matières du caisson totalisent 168,10 + 57,16 + 8,50 + 4 = 237,76 EUR.

La main-d’œuvre figure sur une ligne distincte à chaque niveau. Le corps demande la découpe avec soudure (38 EUR) et la peinture (12 EUR), soit 50 EUR. Le tiroir coûte 14 EUR de travail. L’assemblage et le réglage du caisson reviennent à 16 EUR. La main-d’œuvre du caisson est de 50 + 14 + 16 = 80 EUR, et le coût de revient complet de 237,76 + 80 = 317,76 EUR.

Comment dérouler la nomenclature jusqu’aux matières pour un lot ?

Les achats travaillent avec une liste de matières. Pour un lot de 10 caissons, il faut 10 corps et 10 tiroirs, et le système (ou le technologue dans un tableau) déroule les nomenclatures vers le bas et additionne les matières identiques des différents niveaux.

Vérification. Les matières d’un caisson, 237,76 EUR, multipliées par 10 donnent les mêmes 2 377,60 EUR. Les achats voient la tôle sur une seule ligne de 41 m², alors que 32 m² iront dans les corps et 9 m² dans les tiroirs. La main-d’œuvre du lot est de 80 × 10 = 800 EUR, et le coût complet du lot est de 2 377,60 + 800 = 3 177,60 EUR, soit 317,76 EUR par caisson.

La main-d’œuvre entre-t-elle dans le coût du semi-fini ?

Cela dépend des règles de comptabilité, et dans Bimp la règle est la suivante. Les matières de l’étape où l’on fabrique le semi-fini entrent dans son coût. Le « Piecework pay » de cette étape n’entre pas dans la valeur du semi-fini. Il s’accumule sur l’« Production task » (tâche de production) et passe entièrement dans le coût du produit fini quand la dernière étape reçoit le statut « Product ».

Sur le caisson, la différence entre les deux approches est la suivante.

Le caisson fini coûte la même chose dans les deux cas, 317,76 EUR. Les chiffres intermédiaires diffèrent. Si l’atelier a soudé 12 corps pour une série de 10, les deux corps en trop restent dans l’entrepôt de production. Dans Bimp, ils sont valorisés 336,20 EUR (2 × 168,10), et avec la main-d’œuvre leur valeur serait de 436,20 EUR (2 × 218,10). L’écart de 100 EUR correspond au « Piecework pay » de deux corps. Tant que le produit n’est pas terminé, le « Piecework pay » des sous-ensembles (64 EUR par caisson dans l’exemple) reste dans le rapport « Accumulated cost » comme solde non réparti sur la « Customer order ».

Pour la comptabilité interne, cela suffit. Si l’on compte vendre le corps ou l’évaluer à sa valeur complète, on ajoute la main-d’œuvre à part.

Que change la réutilisation d’un sous-ensemble dans un autre produit ?

L’atelier fabrique aussi un caisson à deux tiroirs. Sa nomenclature renvoie au même corps et au même tiroir, mais avec deux tiroirs. Les matières se montent à 168,10 + 2 × 57,16 + 8,50 + 2 × 4 = 168,10 + 114,32 + 8,50 + 8 = 298,92 EUR. La main-d’œuvre est de 50 + 2 × 14 + 16 = 94 EUR. Le coût de revient est de 392,92 EUR.

Les glissières passent de 16 à 18 EUR le jeu. Dans la nomenclature du tiroir, c’est une seule correction, qui se propage aux deux produits. Le caisson à un tiroir renchérit de 2 EUR et coûte 319,76 EUR, le caisson à deux tiroirs de 4 EUR et coûte 396,92 EUR. Avec des nomenclatures à plat, il aurait fallu changer le même prix deux fois, dans la ligne de chaque caisson, et un troisième produit avec un autre nombre de tiroirs aurait ajouté une ligne de plus à corriger.

Que devient le coût de revient quand la tôle renchérit ?

Supposons que la tôle passe de 42 à 46,20 EUR le m², soit +10 %. Un caisson consomme 3,2 + 0,9 = 4,1 m² de tôle. La hausse est de 4,1 × 4,20 = 17,22 EUR par caisson, soit 5,4 % du coût de revient complet (17,22 / 317,76). Sur le lot, cela fait 172,20 EUR.

Dans la nomenclature multiniveau, la correction est unique : le nouveau prix de la tôle dans la fiche produit. Le corps renchérit de 3,2 × 4,20 = 13,44 EUR et coûte 181,54 EUR, le tiroir de 0,9 × 4,20 = 3,78 EUR et coûte 60,94 EUR. Au total 13,44 + 3,78 = 17,22 EUR, comme dans le calcul par produit. Le caisson coûte 334,98 EUR (317,76 + 17,22) et le lot 3 349,80 EUR.

Dans une nomenclature à plat, la même tôle figure sur deux lignes, et un technologue qui n’en corrige qu’une obtient un coût de revient erroné de 13,44 EUR ou de 3,78 EUR.

Comment paramétrer les semi-finis dans Bimp ?

Dans Bimp, deux mécanismes servent pour les semi-finis.

Le premier est la nomenclature imbriquée. Dans l’onglet « Materials and components », on ajoute le semi-fini comme un composant ordinaire, et dans la colonne « Specification » on choisit la nomenclature selon laquelle il est fabriqué. Pour cela, on crée d’abord les nomenclatures des sous-ensembles, puis celle du produit. Dans la « Production order » (commande de production), l’option « Create production orders » sert à la production en cascade et génère automatiquement les commandes subordonnées pour les semi-finis.

Le second consiste en étapes de l’« Production task ». Dans la nomenclature, on active « Use stages and operations » et « Use semi-finished products », puis on indique le semi-fini de chaque étape. Dans l’exemple, ce sont les étapes « Soudure du corps » (semi-fini « Corps soudé »), « Fabrication du tiroir » (semi-fini « Tiroir monté ») et « Assembly ». Après Create batches pour 10 caissons, 10 « Production task » sont générés, un par produit avec son propre numéro de série. On désigne les responsables des étapes, et quand une étape reçoit le statut « Semi-finished », le système crée la « Assembly » du semi-fini, sort les matières de l’étape et met le sous-ensemble en stock. Le début de l’étape suivante ne peut pas précéder la fin de la précédente.

La matière rattachée à une étape avec un semi-fini entre dans le coût de ce semi-fini. Le statut « Product » sur la dernière étape crée la « Assembly » du caisson fini et impute le « Piecework pay » de toute la chaîne.

Ce que fait Bimp, et ce qu’il ne fait pas

Bimp est un ERP cloud ukrainien pour les fabricants. Le semi-fini y est un composant de nomenclature avec sa propre nomenclature et sa propre « Assembly ». Le système met le sous-ensemble en stock dans l’entrepôt de production, y sort les matières de l’étape et suit les encours par étape. Le mouvement du sous-ensemble se lit dans le rapport « Stock movement », le coût accumulé dans le rapport correspondant.

Il n’existe pas de système qui déciderait seul quels sous-ensembles méritent une nomenclature distincte. La composition des sous-ensembles, les normes et l’ordre des étapes relèvent du technologue. Le « Piecework pay », comme décrit plus haut, passe dans la valeur du produit fini : évaluer un corps avec sa main-d’œuvre demande donc un calcul à part. Bimp ne crée pas d’entrepôt dédié aux semi-finis, le sous-ensemble reste dans l’entrepôt de production de la commande.

Que donne la nomenclature multiniveau sur l’exemple du caisson ?

Deux nomenclatures de sous-ensembles ont ajouté deux documents. En contrepartie, la hausse de la tôle, de 17,22 EUR par caisson, n’a demandé qu’une correction, et les deux corps en trop en stock ont reçu une valeur distincte de 336,20 EUR.

Questions fréquentes