Mehrstufige Stückliste: Halbfabrikate aus eigener Fertigung im Beispiel

Ein Betrieb fertigt Rollcontainer, und das Stahlblech steckt an zwei Stellen, im Korpus und in der Schublade. Bei einer flachen Stückliste muss man jede Preiserhöhung in zwei Zeilen nachtragen, und der Wert eines vorab geschweißten Korpus ist gar nicht sichtbar. Die mehrstufige Stückliste für Halbfabrikate aus eigener Fertigung löst beides. Die Baugruppe erhält eigene Stückliste, eigenen Bestand und eigene Herstellkosten, und die Stückliste des Erzeugnisses verweist auf sie als Komponente.

Diese Kette heißt mehrstufige Stückliste (Baukasten- oder Strukturstückliste). Unten steht sie am Beispiel eines Rollcontainers aus einem Metallbaubetrieb, auf den Cent gerechnet. Das Beispiel ist fiktiv.

Was ist eine mehrstufige Stückliste, und warum legt man Baugruppen in eigenen Stücklisten an?

Ein Halbfabrikat ist eine Baugruppe oder ein Rohling, den der Betrieb selbst herstellt und weiterverwendet. Der Korpus wurde geschweißt, lackiert, ins Lager gelegt und ging einen Tag oder eine Woche später in die Montage.

Hat die Baugruppe eine eigene Stückliste, steht die Zusammensetzung des Korpus an einer einzigen Stelle, und jede Änderung wirkt auf alle Erzeugnisse, die ihn verwenden. Der Korpus lässt sich auf Vorrat fertigen und im Lager halten. Verschiedene Mitarbeiter bauen die Baugruppen in verschiedenen Bereichen. Der Wert der Baugruppe steht in einer eigenen Zeile.

Der Preis dafür sind mehr Dokumente. Für ein Erzeugnis mit zwei Baugruppen sind es drei Stücklisten statt einer. Wird eine Baugruppe nur in einem einzigen Erzeugnis verwendet und liegt nie im Lager, bleibt die flache Stückliste praktischer.

Welches Beispiel einer mehrstufigen Stückliste kann als Vorlage dienen?

Das Erzeugnis ist ein Rollcontainer mit einer Schublade, Basismenge ein Stück. Zuerst die untere Ebene. Die Normen enthalten die technologischen Verluste.

Korpus geschweißt (Halbfabrikat, 1 Stk.)

Schublade montiert (Halbfabrikat, 1 Stk.)

Nun die obere Ebene. Korpus und Schublade stehen in der Stückliste des Rollcontainers als Komponenten mit eigenen Stücklisten.

Rollcontainer mit Schublade (Erzeugnis, 1 Stk.)

Der Preis des Halbfabrikats in der Tabelle des Containers ist die Summe der Baugruppen-Stückliste. Für den Korpus sind das 67,20 + 9,60 + 1,65 + 5,60 = 84,05 EUR, für die Schublade 18,90 + 8,00 + 1,68 = 28,58 EUR. Das Material des Containers beträgt zusammen 84,05 + 28,58 + 4,25 + 2,00 = 118,88 EUR.

Die Arbeit läuft in einer eigenen Zeile je Ebene. Der Korpus braucht Zuschnitt mit Schweißen (19 EUR) und Lackieren (6 EUR), zusammen 25 EUR. Die Schublade kostet 7 EUR Arbeit. Montage und Einstellung des Containers: 8 EUR. Die Arbeit am Container beträgt 25 + 7 + 8 = 40 EUR, die vollen Herstellkosten sind 118,88 + 40 = 158,88 EUR.

Wie löst man eine Stückliste für eine Charge bis zum Rohstoff auf?

Der Einkauf arbeitet mit einer Liste der Rohstoffe. Für eine Charge von 10 Containern braucht man 10 Korpusse und 10 Schubladen, und das System (oder der Technologe in einer Tabelle) löst die Stücklisten nach unten auf und addiert gleiche Materialien aus verschiedenen Ebenen. Dieser Vorgang heißt Stücklistenauflösung.

Die Probe: Das Material eines Containers, 118,88 EUR mal 10, ergibt dieselben 1.188,80 EUR. Das Blech sieht der Einkauf in einer Zeile mit 41 m², obwohl 32 davon in die Korpusse und 9 in die Schubladen gehen. Die Arbeit für die Charge beträgt 40 × 10 = 400 EUR, die vollen Herstellkosten der Charge 1.588,80 EUR (158,88 EUR je Container).

Gehört die Arbeit zu den Herstellkosten des Halbfabrikats?

Das hängt von den Buchungsregeln ab, und in Bimp gilt folgende. Die Materialien der Stufe, in der das Halbfabrikat entsteht, gehen in dessen Herstellkosten ein. Der „Piecework pay“ für diese Stufe geht nicht in den Wert des Halbfabrikats ein. Er sammelt sich auf der „Production task“ (Fertigungsaufgabe) und geht vollständig in die Herstellkosten des fertigen Erzeugnisses über, wenn die letzte Stufe den Status „Product“ erhält.

Am Container sieht der Unterschied der beiden Ansätze so aus.

Der fertige Container kostet in beiden Fällen 158,88 EUR. Die Zwischenwerte unterscheiden sich. Hat der Betrieb 12 Korpusse für eine Serie von 10 geschweißt, liegen zwei überzählige Korpusse im Herstellerlager. In Bimp sind sie mit 168,10 EUR bewertet (2 × 84,05), mit Arbeit läge ihr Wert bei 218,10 EUR (2 × 109,05). Die Differenz von 50 EUR entspricht dem „Piecework pay“ für zwei Korpusse. Solange das Erzeugnis nicht fertig ist, liegt der „Piecework pay“ für die Baugruppen (im Beispiel 32 EUR je Container) im Bericht „Accumulated cost“ als nicht verteilter Rest auf dem „Customer order“.

Für die interne Buchführung reicht das. Soll ein Korpus verkauft oder zum vollen Wert bewertet werden, rechnet man die Arbeit gesondert dazu.

Was bringt die Wiederverwendung einer Baugruppe in einem anderen Erzeugnis?

Der Betrieb fertigt auch einen Rollcontainer mit zwei Schubladen. Seine Stückliste verweist auf denselben Korpus und dieselbe Schublade, nur dass es zwei Schubladen sind. Das Material beträgt 84,05 + 2 × 28,58 + 4,25 + 2 × 2,00 = 84,05 + 57,16 + 4,25 + 4,00 = 149,46 EUR. Die Arbeit beträgt 25 + 2 × 7 + 8 = 47 EUR. Die Herstellkosten liegen bei 196,46 EUR.

Die Führungen wurden von 8,00 auf 9,00 EUR je Satz teurer. In der Stückliste der Schublade ist das eine einzige Änderung, die sich auf beide Erzeugnisse auswirkt. Der Container mit einer Schublade wird um 1,00 EUR teurer und kostet 159,88 EUR, der mit zwei Schubladen um 2,00 EUR und kostet 198,46 EUR. In flachen Stücklisten müsste man denselben Preis zweimal ändern, in der Zeile jedes Containers, und ein dritter Container mit anderer Schubladenzahl brächte eine weitere Zeile zum Korrigieren.

Was passiert mit den Herstellkosten, wenn das Blech teurer wird?

Angenommen, das Blech wird von 21,00 auf 23,10 EUR je m² teurer, also um 10 %. Auf einen Container entfallen 3,2 + 0,9 = 4,1 m² Blech. Die Verteuerung beträgt 4,1 × 2,10 = 8,61 EUR je Container, das sind 5,4 % der vollen Herstellkosten (8,61 / 158,88). Auf die Charge entfallen 86,10 EUR.

In der mehrstufigen Stückliste gibt es nur eine Änderung, den neuen Blechpreis in der Artikelkarte. Der Korpus wird um 3,2 × 2,10 = 6,72 EUR teurer und kostet 90,77 EUR, die Schublade um 0,9 × 2,10 = 1,89 EUR und kostet 30,47 EUR. Zusammen 6,72 + 1,89 = 8,61 EUR, wie in der Rechnung je Erzeugnis. Der Container kostet 167,49 EUR (158,88 + 8,61), die Charge 1.674,90 EUR.

In einer flachen Stückliste steht dasselbe Blech in zwei Zeilen, und ein Technologe, der nur eine Zeile korrigiert, erhält Herstellkosten mit einem Fehler von 6,72 EUR oder 1,89 EUR.

Wie richtet man Halbfabrikate in Bimp ein?

In Bimp gibt es zwei Mechanismen für Halbfabrikate.

Der erste ist die verschachtelte Stückliste. Auf dem Tab „Materials and components“ fügt man das Halbfabrikat wie eine gewöhnliche Komponente hinzu und wählt in der Spalte „Specification“ die Stückliste, nach der es gefertigt wird. Dazu legt man zuerst die Stücklisten der Baugruppen an, dann die Stückliste des Erzeugnisses. Im „Production order“ (Fertigungsauftrag) ist der Schalter „Create production orders“ für die kaskadierte Fertigung gedacht und erzeugt automatisch untergeordnete Aufträge für die Halbfabrikate.

Der zweite sind die Stufen der „Production task“. In der Stückliste aktiviert man „Use stages and operations“ und „Use semi-finished products“ und gibt für die Stufe das Halbfabrikat an. Im Beispiel sind das die Stufen „Korpus schweißen“ (Halbfabrikat „Korpus geschweißt“), „Schublade fertigen“ (Halbfabrikat „Schublade montiert“) und „Montage“. Nach Create batches entstehen für 10 Container 10 „Production tasks“, je eine pro Erzeugnis mit eigener Seriennummer. Den Stufen weist man Verantwortliche zu, und wenn eine Stufe den Status „Semi-finished“ erhält, erzeugt das System die „Assembly“ (Montage aus Komponenten) des Halbfabrikats, bucht die Materialien der Stufe ab und die Baugruppe ein. Der Start der nächsten Stufe darf nicht vor dem Ende der vorigen liegen.

Das Material, das an eine Stufe mit Halbfabrikat gebunden ist, geht in die Herstellkosten dieses Halbfabrikats ein. Der Status „Product“ auf der letzten Stufe erzeugt die „Assembly“ des fertigen Containers und berechnet den „Piecework pay“ für die gesamte Kette. Die Grundlagen dazu stehen im Artikel Stücklisten.

Was leistet Bimp, und was nicht?

Bimp ist ein ukrainisches Cloud-ERP für Fertigungsunternehmen. Ein Halbfabrikat ist darin eine Komponente der Stückliste mit eigener Stückliste und eigener „Assembly“. Das System bucht die Baugruppe ins Herstellerlager ein, bucht die Materialien der Stufe darauf ab und führt die unfertigen Erzeugnisse nach Stufen. Die Bewegung der Baugruppe zeigt der Bericht „Stock movement“, die aufgelaufenen Herstellkosten der entsprechende Bericht.

Ein System, das selbst entscheidet, welche Baugruppen eine eigene Stückliste verdienen, gibt es nicht. Zusammensetzung der Baugruppen, Normen und Reihenfolge der Stufen legt der Technologe fest. Der „Piecework pay“ geht wie oben beschrieben in den Wert des fertigen Erzeugnisses ein, die Bewertung eines Korpus samt Arbeit braucht deshalb eine eigene Rechnung. Ein eigenes Halbfabrikatelager legt Bimp nicht an, die Baugruppe liegt im Herstellerlager des „Production order“.

Was brachte die mehrstufige Stückliste am Beispiel des Rollcontainers?

Zwei Baugruppen-Stücklisten bedeuteten zwei zusätzliche Dokumente. Dafür brauchte die Verteuerung des Blechs um 8,61 EUR je Container eine einzige Änderung, und zwei überzählige Korpusse im Lager erhielten einen eigenen Wert von 168,10 EUR.

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