Travail à façon : comment suivre la matière fournie par le client

Un façonnier reçoit 5 000 kg de granulés qui ne lui appartiennent pas, en tire des pièces, et après le poste il reste dans l’atelier une matière qui ne figure ni dans ses stocks ni dans son coût de revient. Le travail à façon impose de suivre cette matière à part, en quantité, de sa réception jusqu’à sa restitution au client sous forme de produits, de déchets et de reliquat.

La matière traverse l’atelier, mais son propriétaire reste le donneur d’ordre. Toute la comptabilité s’organise autour de ce fait.

Qu’est-ce que la matière fournie et qui en est propriétaire ?

La matière fournie est celle que le donneur d’ordre remet au façonnier pour fabriquer des produits. Le donneur d’ordre reste propriétaire de la matière, ainsi que des produits finis, des déchets et du reliquat. Le façonnier perçoit une rémunération pour le travail effectué, c’est-à-dire pour la prestation de façon.

Il en découle une différence pratique pour la comptabilité. Une matière propre s’achète, se paie au fournisseur, entre dans le coût de revient et dans les déclarations fiscales. La matière fournie ne fait que transiter par le stock du façonnier : sa responsabilité de garde est engagée, mais la valeur de la matière n’apparaît pas dans ses charges. Dans les documents du façonnier, la matière a donc une quantité, mais pas de prix.

Comment le façonnier tient-il la comptabilité de la matière fournie ?

Elle comprend quatre volets.

Le premier est la réception. La matière arrive avec un document qui indique le donneur d’ordre, la quantité, l’unité de mesure, le lot ou le certificat. Le magasinier compare la quantité au fait et note les écarts sur place, avant le début de la production.

Le deuxième est le stockage séparé. La matière du client ne se mélange avec la matière propre ni physiquement ni en comptabilité : en cas de suivi commun, une partie de la matière d’autrui finit tôt ou tard dans les produits du façonnier. Selon le logiciel, on dispose d’un emplacement distinct dans l’entrepôt, d’un entrepôt séparé ou d’une section de comptabilité dédiée.

Le troisième est la sortie selon la norme. Le contrat fixe la norme de consommation par produit et la norme de déchets technologiques. On compare la consommation réelle à la norme, et la surconsommation entraîne les conséquences prévues au contrat.

Le quatrième est le compte rendu au donneur d’ordre. Sur la période, le façonnier établit un état où les quantités concordent : reçu, consommé dans les produits, déchets, reliquat. L’écart entre le reçu et la somme des produits, des déchets et du reliquat doit être nul. Sinon, de la matière a disparu sans document, ou la norme est mal posée.

Quels documents faut-il pour le travail à façon ?

Le dossier dépend du contrat. Voici le socle.

À quoi ressemble le suivi de la matière fournie chez un façonnier plasturgiste ?

L’exemple est fictif : un façonnier fabrique des pièces en plastique à partir de granulés du client. La norme est de 0,45 kg net par pièce, avec 4 % de déchets technologiques sur la masse des pièces. Le prix de la prestation est de 1,40 EUR par pièce. Sur le mois, le client a remis 5 000 kg de granulés et le façonnier a fabriqué 10 000 pièces.

Vérification de la concordance. 5 000 kg reçus, 4 500 dans les pièces, 190 de déchets, 310 de reliquat. La somme 4 500 + 190 + 310 est égale à 5 000, donc le bilan matière est nul. L’écart sur les déchets est de 190 - 180 = 10 kg, soit 5,6 % de plus que la norme (10 / 180). Dans l’état du façonnier, ces 10 kg figurent sur une ligne distincte, et le contrat tranche entre perte technologique et manquant imputable au façonnier.

Au final, le client reçoit 10 000 pièces, 190 kg de déchets si le contrat prévoit leur restitution, et 310 kg de granulés non utilisés. Le façonnier perçoit 14 000 EUR pour sa prestation. La valeur des granulés n’apparaît dans aucun de ses documents.

Comment réceptionner la matière fournie en entrepôt ?

La réception commence avant l’entrée de la marchandise. Le contrat ou le bordereau de remise indique la désignation, la quantité, l’unité de mesure, le lot et les exigences de qualité. Le magasinier repèse ou recompte la livraison, la compare au document d’accompagnement et consigne l’écart dans un procès-verbal, en présence d’un représentant du donneur d’ordre.

La quantité acceptée devient le chiffre de départ de tout l’état. Si, sur 5 000 kg annoncés, le magasinier en pèse 4 980, c’est 4 980 qui entre dans l’état, avec la mention du procès-verbal d’écart. Sinon, 20 kg deviendront un manquant du façonnier en fin de période, alors qu’ils ne sont jamais arrivés en entrepôt.

Comment distinguer les déchets technologiques d’un manquant ?

La norme de déchets du contrat fixe la limite. Dans l’exemple, 4 % de la masse des pièces donnent 180 kg, les déchets réels sont de 190 kg, et les 10 kg au-delà de la norme demandent une explication : erreur de pesée, défaut de lot, relance de la ligne. Les déchets dans la norme sont restitués ou sortis selon le contrat. Les déchets au-delà de la norme font l’objet d’un procès-verbal distinct, car le façonnier en répond.

On rattache en général la norme de déchets à la masse des produits. La calculer sur la masse de matière reçue est peu pratique, car le reliquat en entrepôt fausse la base. Avec 4 % calculés sur les 5 000 kg reçus, on obtiendrait 200 kg et les mêmes 190 kg paraîtraient normaux, alors que la surconsommation par rapport aux produits existe. La base de la norme doit donc être écrite noir sur blanc dans le contrat.

Quel modèle d’état de consommation de la matière du façonnier ?

L’état se fait sur une période, en général un mois. Voici un exemple rempli avec les chiffres du même façonnier.

Le contrôle est le suivant : reliquat initial plus reçu égale consommé, déchets et restitué. Ici, 0 + 5 000 = 4 500 + 190 + 310 = 5 000.

Comment restituer les déchets et les reliquats au donneur d’ordre ?

La restitution se formalise par un document qui précise ce qui est rendu : produits finis, déchets, reliquat. Le contrat décrit les déchets à part. On les rend au donneur d’ordre, on les garde chez le façonnier selon une procédure convenue, ou le client les passe en perte.

Le façonnier doit veiller à ce que, en fin de période, le reliquat de matière fournie en comptabilité corresponde à ce qui est réellement en entrepôt. L’inventaire de la matière d’autrui se fait donc comme celui de la matière propre, et le résultat est confronté au client. Un écart découvert après l’état se règle plus difficilement.

Qu’en est-il des impôts et taxes sur le travail à façon ?

Voici seulement le schéma général. La matière n’appartient pas au façonnier : sa valeur reste hors de ses stocks, de ses charges et de son coût de revient. Son chiffre d’affaires est la rémunération de la prestation. Les questions de TVA, d’impôt sur les sociétés et de pièces justificatives dépendent des termes du contrat, du statut des parties et de la législation en vigueur. Le comptable les tranche au cas par cas, et cet article ne remplace pas un conseil.

Que prend en charge Bimp pour la matière fournie ?

Bimp est un ERP cloud ukrainien pour les fabricants. Voici comment il traite la matière fournie. Les matières du client se suivent en quantité, à prix nul et à coût de revient nul. Depuis la version 122, dans la « Supplier order » et l’« Goods receipt » et services, l’option « Processing » lève l’interdiction du prix nul, et pour les biens mis en stock des lots sont créés automatiquement avec un coût de revient de 0,00 EUR. Le « Return to supplier » créé à partir d’une telle entrée hérite de l’option et sort la matière à coût de revient nul.

Dans la « Production order » (commande de production) et dans la « Assembly », pour le type « Own processing », on peut réserver et sortir les matières des lots à prix nul, et le coût de revient du produit fini en tient compte. Le type « Third-party processing » est informatif et n’influe pas sur la comptabilité. Ces opérations ne modifient pas le solde avec la contrepartie : dans les rapports de règlements, les montants sont nuls ou vides. Depuis la version 123, quand l’option « Processing » est activée, les prix nuls sont aussi autorisés dans la « Customer order » et la « Sales of goods and services », ce qui permet de restituer les produits finis au client sans prix artificiels. La vue d’ensemble de la production dans Bimp présente les documents de production, et la page Gestion des stocks en production décrit les soldes et les réservations.

Ce qui n’existe pas. Bimp n’a pas de document « état de consommation du façonnier » : pour l’état remis au client, on prend le rapport « Stock movement » sur la période, les documents de production et la consultation des lots, et l’économiste compose le modèle de l’état. Le répertoire « Warehouses » permet de créer un entrepôt séparé pour la matière d’autrui. Bimp assure la comptabilité en quantité ; la traduction dans la comptabilité réglementaire, hors bilan compris, reste l’affaire du logiciel comptable et du comptable.

Les principes généraux du travail avec le stock et les réservations sont décrits dans l’article sur la réservation des matières, et les surconsommations se contrôlent avec les limites de consommation : on peut comparer les normes de matières de la nomenclature au réel pendant la composition.

Quels sont les risques du suivi de la matière fournie ?

Les risques ont une explication mécanique. Un suivi commun de la matière propre et de la matière d’autrui conduit à ce que la matière du client passe dans les produits du façonnier. L’absence de norme de déchets dans le contrat transforme chaque kilo d’écart en litige. Un état qui ne tombe pas juste en kilogrammes ne révèle le manquant qu’en fin de période, quand il est déjà difficile de le reconstituer d’après les documents.

Avec un suivi séparé et un rapprochement mensuel, la période se clôture par une remise à zéro. Dans l’exemple ci-dessus : 5 000 = 4 500 + 190 + 310.

Questions fréquentes