Замовлення на виробництво: від замовлення клієнта до випуску

Замовлення на виробництво - це внутрішній документ, який перетворює замовлення клієнта на план цеху: який виріб випустити, у якій кількості, з яких матеріалів, якими операціями і до якого числа. У Bimp його створюють з замовлення покупця кнопкою «Створити на підставі», а матеріали зі складу списуються пізніше, при проведенні компонування.

Менеджер приймає замовлення на 40 офісних тумб і пише в месенджер майстру: «Є 60 метрів плити, вистачить?». Майстер відповідає за годину, і ця відповідь тримається на пам’яті. У замовленні на виробництво відповідь видно одразу: потреба 72 м², залишок 60 м², нестача 12 м². Далі в статті повний зразок такого документа з арифметикою. Компанія умовна.

Чим замовлення на виробництво відрізняється від замовлення клієнта?

Замовлення клієнта фіксує «що, скільки й за скільки». Замовлення на виробництво описує «як і з чого»: у ньому специфікація, матеріали, операції, склад-цех, планові дати й відповідальний. У виробничих документах його ще називають виробничим замовленням або нарядом-замовленням, і суть та сама.

Зв’язок між документами зберігається на вкладці «Зв’язки», тому з виробничого замовлення видно, для якого клієнта воно створене. Для каскадного виробництва є перемикач «Створювати замовлення на виробництво»: він автоматично формує підпорядковані замовлення на напівфабрикати.

Є два типи операції. «Складання» випускає новий товар, і його собівартість складається з матеріалів та операцій. «Ремонт» нового товару не створює: вартість запчастин і робіт додається до собівартості наявного виробу. Нижче розібрано складання.

Який зразок замовлення на виробництво?

Умовний виробник випускає офісні тумби й отримав замовлення від дилера: 40 штук по 2 400 грн, разом 96 000 грн. Нижче шапка документа, продукція й операції. Поля відповідають лівій панелі та вкладкам замовлення виробництва в Bimp.

Вкладка «Операції» показує роботи за етапами специфікації. Норму часу й вартість операції система бере зі специфікації, а загальна сума дорівнює кількості, помноженій на вартість.

Перевірка: 0,5 + 0,4 + 0,8 + 0,2 = 1,9 години на виріб, 1,9 × 40 = 76 годин. Вартість 60 + 50 + 100 + 25 = 235 грн на виріб, 235 × 40 = 9 400 грн.

Як порахувати матеріали й вартість замовлення?

Матеріали Bimp розраховує за специфікацією: норма на виріб множиться на кількість у замовленні. Вкладка «Матеріали» показує потребу, ціну, суму й залишок на складах, тож порівняння з наявністю відбувається в одному місці.

Потреба в ДСП 1,8 × 40 = 72 м², в крайці 9 × 40 = 360 м, у напрямних 3 × 40 = 120 пар. Сума матеріалів 27 360 + 2 160 + 5 400 + 2 200 + 1 200 = 38 320 грн.

Планова собівартість партії дорівнює матеріалам плюс операціям: 38 320 + 9 400 = 47 720 грн. На одну тумбу це 47 720 / 40 = 1 193 грн. У Bimp для складання ціна одиниці у вкладці «Продукція» рахується саме так, як сума собівартості матеріалів і операцій. Валовий прибуток замовлення за плановою собівартістю становить 96 000 - 47 720 = 48 280 грн, або 50,3% виручки, до розподілу цехових і адміністративних витрат.

Що робити, якщо матеріалів не вистачає?

У прикладі ДСП потрібно 72 м², а на складі 60 м². Нестача 72 - 60 = 12 м². Одна тумба забирає 1,8 м², тож наявної плити вистачає на 60 / 1,8 = 33 тумби (33 × 1,8 = 59,4 м²), а сім тумб лишаються без плити. Для них потрібно 7 × 1,8 = 12,6 м², і 0,6 м² залишку покриває частину цієї суми, тому докупити треба 12 м².

Такі розрахунки зазвичай роблять після того, як цех уже стоїть. У замовленні на виробництво вони робляться до запуску. Є три шляхи:

1. Докупити 12 м² і поставити закупівлю в план до 18.11.
2. Замінити ДСП аналогом, якщо специфікація дозволяє заміну: у колонці «Аналог» відкривається панель з дозволеними замінами, пріоритетами й залишками. Для кількох рядків одразу є дія «Інші дії → Замінити аналогами».
3. Розбити замовлення на дві партії: 33 тумби запускаються одразу, 7 чекають на плиту.

Резервування закріплює матеріали за замовленням. У вкладці «Матеріали» заповніть колонку «Резерв» вручну, або увімкніть в обліку перемикач «Резервування товарів (Замовлення на виробництво)», і резерв ставиться автоматично. Резерв можливий лише в межах залишку й за наявної партії, тому 60 м² ДСП резервуються, а решта 12 м² лишається нестачею. Резерв можна поставити й раніше, прямо із замовлення покупця документом «Резервування запасів (матеріали)», як описано в статті Резервування матеріалів.

Як передати матеріали в цех і запустити випуск?

Збережіть замовлення, натисніть «Створити на підставі» й оберіть «Переміщення запасів». Bimp створить документ, у якому склад-відправник - склад матеріалів, склад-одержувач - цех, а вкладка «Товари» заповнена матеріалами замовлення. Кількість до переміщення дорівнює плану мінус уже переміщене, тому повторне переміщення не дублює видачу, а видати матеріали частинами можна, змінивши кількість.

Далі є два шляхи запуску. Якщо обліковуєте випуск одним документом, створюєте на підставі замовлення «Компонування»: воно списує матеріали й оприбутковує готові тумби. Якщо хочете бачити, на якому етапі кожен виріб, створюєте «Виробниче завдання»: перед цим у вкладці «Продукція» натискаєте «Створити партії», і продукція розбивається на рядки по одній штуці. Ведення етапів докладно розібрано в статті Виробничі завдання. Як стежити за ними щодня, описано в окремому гайді про контроль етапів виробництва.

Дата завершення в замовленні - це планова дата. Фактичний випуск фіксується компонуванням, і ці два поняття не варто змішувати в планах продажів.

Як завантажити в замовлення багато виробів одразу?

Коли в одному замовленні десятки позицій, їх завантажують з Excel. У новому замовленні у вкладці «Продукція» натисніть «Імпорт» і виберіть файл за шаблоном «Шаблон Імпорту Замовлення на виробництво». У файлі п’ять колонок: «Номенклатура», «Специфікація», «Модифікація», «Кількість» і «Одиниця виміру».

Назви товарів і специфікацій мають збігатися з назвами в Bimp до символу, інакше рядок не завантажиться. Якщо специфікацію у файлі не вказати, система додасть лише виріб без складників. Після імпорту перевірте вкладку «Продукція»: під кожним виробом розгорнуто перелік його матеріалів. Опис колонок і типові помилки є в статті Завантаження виробів з Excel.

Як зрозуміти, що замовлення виконано?

Підсумок по замовленнях дає звіт «Стан виконання виробництва». Він показує по кожному замовленню на виробництво, скільки замовлено, вироблено, залишилось виготовити й відвантажено. У прикладі після першого тижня цифри могли б бути такими: замовлено 40, вироблено 33, залишилось 40 - 33 = 7, відвантажено 0. Колонка «Вироблено» заповнюється проведеними компонуваннями, тому, поки документ не проведено, готові тумби у звіті не з’являться.

Для клієнта цей звіт дає основу для розмови про дату: 33 тумби готові до відвантаження, 7 чекають на плиту. Менеджер називає два строки замість одного неточного.

Що робить Bimp, а що ні

Bimp - українська хмарна ERP для виробників, і замовлення на виробництво в ній створюється в розділі «Вир-во → Замовлення виробництва» або з замовлення покупця. Система підтягує продукцію, матеріали й операції зі специфікації, рахує потребу й ціну, показує залишки на складах, ставить резерв, пропонує аналоги, формує переміщення матеріалів у цех і готує дані для компонування чи виробничих завдань. Докладно про поля й вкладки - у статті довідки Замовлення виробництва. У замовленні покупця є поле «Пріоритет» (високий, середній, низький), яке передається у виробництво для черговості.

Межі такі. Замовлення на виробництво саме не списує матеріали й не оприбутковує виріб, це робить компонування. Норми, ціни операцій і склад виробу беруться зі специфікації, тому помилка в нормі потрапить у розрахунок потреби. Заміна матеріалу працює лише з тими аналогами, які ви вказали у специфікації. Автоматичного складання графіка завантаження цеху в замовленні немає: дати початку й завершення задає людина. Для розрахунку дат за потужностями дивіться статтю про планування виробництва і сторінку Планування виробництва.

У прикладі замовлення на 40 тумб дало три відповіді до першого розрізу плити: потрібно 72 м² ДСП при залишку 60 м², планова собівартість 47 720 грн (1 193 грн за тумбу) і 7 виробів без матеріалу. Чим точніша специфікація, тим надійніші ці цифри. Про те, як виробник узгоджує строки з реальним навантаженням, читайте в матеріалі про строки виробництва.

Часті питання