Materialverbrauch Soll-Ist: Verbrauchsnormen und Kontrolle von Mehrverbrauch

Eine Schreinerei, die 200 Türzargen fertigt, soll nach Norm 640 Meter Kantholz verbrauchen und verbraucht 672. Diese Differenz von 5 % sieht der Monatsbericht, wenn die Zargen längst ausgeliefert sind. Die Verbrauchsnorm für Material ist die Menge jedes Materials je Erzeugnis einschließlich technologischer Verluste, und der Soll-Ist-Vergleich des Materialverbrauchs gleicht den Ist-Verbrauch mit ihr ab, bevor der Beleg geschlossen und das Material abgebucht ist.

Das Beispiel ist fiktiv: ein Betrieb, eine Charge, gerechnet auf den Cent.

Was gehört in die Verbrauchsnorm je Erzeugnis?

Die Nettomenge ist das, was im Erzeugnis bleibt. Die technologische Verlustquote ist der Teil des Materials, der beim Zuschnitt, in Resten, durch Verdunstung oder Reinigung zu Abfall wird. Die Bruttomenge ist das, was man an die Fertigung ausgeben muss, damit nach den Verlusten die Nettomenge im Erzeugnis bleibt.

Beim Kantholz beträgt die Nettomenge je Zarge 3,04 m, der Verlust 5 %, die Bruttomenge 3,2 m (3,04 / 0,95). Die Norm von 3,2 m ist die Zahl, nach der der Einkauf den Bedarf rechnet, der Lagerist das Material ausgibt und die Kalkulation die Herstellkosten ansetzt.

Eine Norm ohne Toleranz lässt sich schwer bis auf den letzten Zentimeter oder Milliliter einhalten, denn beim Zuschnitt verliert das Kantholz Länge in Resten, und der Lackverbrauch hängt von den Bedingungen beim Auftragen ab. Deshalb legt man neben die Norm ein Minimum und ein Maximum, zwischen denen die Abweichung als normal gilt.

Wie sieht eine Tabelle mit Normen und Limits für eine Charge aus?

Ein Auftrag über 200 Türzargen. Zuerst die Normen mit Preisen, für die Charge mit 200 multipliziert.

Nun die Toleranzen. Der Technologe legt sie je Zarge fest, für die Charge werden die Grenzen umgerechnet. Beim Kantholz gilt eine Toleranz von 0,1 m in beide Richtungen, beim Lack 0,01 l, beim Leim nur eine Obergrenze.

Nach der Fertigung der Charge hat die Werkstatt 672 m Kantholz, 10,4 kg Leim und 21 l Lack abgebucht. Der Vergleich mit den Grenzen ergibt drei Befunde. Das Kantholz überschritt das Maximum um 672 - 660 = 12 m. Der Leim blieb innerhalb: 10,4 kg liegen unter 11 kg. Der Lack lag unter dem Minimum, um 22 - 21 = 1 l.

Wie weit sollte die Toleranz in den Limits reichen?

Die Breite der Toleranz hat einen Geldwert. Das Maximum von 660 m Kantholz liegt 20 m über der Norm, bei 4,50 EUR je Meter sind das 90 EUR. Beim Leim ergibt das Maximum von 11 kg einen Spielraum von 1 kg, also 8 EUR, beim Lack 26 l einen von 2 l, also 7,50 EUR. Würde jedes Material seine Obergrenze ausschöpfen, betrüge der Mehrverbrauch 90 + 8 + 7,50 = 105,50 EUR oder 3,5 % von 3.050 EUR.

Verengt man die Toleranz beim Kantholz auf 0,05 m je Zarge, sinkt das Maximum für die Charge auf 650 m und der Spielraum auf 10 m (45 EUR). Eine enge Grenze stoppt Belege häufiger, und jeden Stopp muss jemand von Hand bestätigen. Eine weite Grenze lässt Beträge durch, die in der Marge schon spürbar sind. Im Beispiel liegt der tatsächliche Mehrverbrauch von 135,95 EUR über der Summe der Toleranzen von 105,50 EUR, die Limits hätten also ausgelöst.

Was kostet Mehrverbrauch, den man erst zum Monatsende sieht?

Tatsächlich kostete das Kantholz 672 × 4,50 = 3.024,00 EUR, der Leim 10,4 × 8,00 = 83,20 EUR, der Lack 21 × 3,75 = 78,75 EUR. Zusammen 3.185,95 EUR gegenüber 3.050,00 EUR nach Norm. Die Differenz beträgt 135,95 EUR oder 4,5 % des Normwerts, je Zarge 0,68 EUR.

Die Summe verdeckt die Struktur. Der Mehrverbrauch an Kantholz beträgt 32 m, also 5,0 % der Norm, und kostet 144,00 EUR. Der Mehrverbrauch an Leim von 0,4 kg (4 %) kostet 3,20 EUR. Der Minderverbrauch an Lack von 3 l (12,5 % der Norm) ergibt minus 11,25 EUR. Zusammen 144,00 + 3,20 - 11,25 = 135,95 EUR. Das Minus beim Lack hat einen Teil der Pluszeilen in der Summe ausgeglichen.

Die Probe auf dem zweiten Weg. Ist-Wert 3.185,95 EUR minus Norm 3.050,00 EUR ergibt dieselben 135,95 EUR. Beim Kantholz sind 32 m × 4,50 EUR = 144,00 EUR, und dieser eine Posten erklärt mehr als die ganze Differenz.

Der Monatsbericht zeigt 4,5 % beim Material. Die 12 Meter Kantholz über der Toleranz und der fehlende Liter Lack bleiben darin unsichtbar. Bis dahin ist die Charge ausgeliefert.

Wie wird aus der Norm in Bimp eine Kontrolle?

In Bimp leben Normen und Limits in der Stückliste. Auf dem Tab „Materials and components“ legt man für jedes Material „Quantity“, „Loss (%)“ und „Quantity net“ fest. Die Spalten „Minimum quantity“ und „Maximum quantity“ schaltet man in den Spalteneinstellungen des Tabs „Product composition“ ein. Die Grenzen beziehen sich auf die in der Stückliste angegebene Erzeugnismenge. Sind die Limits leer, gilt für das Material keine Kontrolle. Man kann nur ein Minimum oder nur ein Maximum setzen, doch das Minimum darf das Maximum nicht überschreiten, sonst lässt sich die Stückliste nicht speichern.

Im „Production order“ (Fertigungsauftrag) erscheint nach dem Tab „Materials“ der Tab „Material consumption control“. Er füllt sich automatisch, und neben dem Namen steht ein Zähler der Abweichungen. Im Beispiel ist das „Material consumption control (2)“, Abweichungen bei Kantholz und Lack. Die Spalte „Deviation from norm“ zeigt +12 m für das Kantholz, 0 kg für den Leim, -1 l für den Lack. Der Schalter „Only with deviations“ blendet Zeilen innerhalb der Norm aus. Die Grenzen skalieren mit, wenn sich die Zahl der Erzeugnisse auf dem Tab „Products“ ändert. Hier gilt der Informationsmodus: Die Abweichung ist sichtbar, der Beleg lässt sich speichern.

Die Sperre wirkt in der „Assembly“ (Montage aus Komponenten). Liegt die Materialmenge außerhalb der Grenzen, stoppt das Speichern eine Meldung, dass die Menge innerhalb der Norm liegen muss. Der Meister öffnet den Tab „Materials“, findet die Zeilen mit dem Vermerk „Deviation from norm“ und korrigiert die Menge. Ist die Ursache begründet, etwa weil ein Teil der Zuschnitte Ausschuss wurde, kann die Abweichung nur ein Administrator oder der Kontoinhaber bestätigen. Er klickt auf Save, prüft die Liste im Fenster „Save the assembly with a deviation from the norm?“ und bestätigt mit der Schaltfläche Save with deviations.

Die Modi der beiden Belege unterscheiden sich.

Die Daten des Tabs sind berechnet und nicht editierbar. Zeilen desselben Materials aus verschiedenen Chargen oder Lagern werden zu einer zusammengefasst, geprüft wird also die Summe je Material, einzelne Chargen werden nicht verglichen.

Im Beispiel lässt sich die „Assembly“ für 200 Zargen mit 672 m Kantholz und 21 l Lack nicht speichern, bis ein Administrator beide Abweichungen bestätigt. Nach der Bestätigung wird vom Lager die tatsächliche Menge abgebucht, 672 m Kantholz im Wert von 3.024,00 EUR. Die Norm von 2.880,00 EUR wird für die Abbuchung nicht herangezogen. Das Ereignis „Saved with deviations“ mit Datum und Autor bleibt auf dem Tab „Change history“, und alle solchen Fälle lassen sich nach Aktionstyp filtern.

Was tun, wenn sich Abweichungen wiederholen?

Angenommen, zwei weitere Chargen ergaben 668 und 676 m Kantholz für 200 Zargen. Der Mittelwert über drei Chargen (672 + 668 + 676) / 3 = 672 m, also 3,36 m je Zarge, in der Norm stehen 3,2 m. Bei einer Nettomenge von 3,04 m bedeutet dieser Verbrauch einen Verlust von 1 - 3,04 / 3,36 = 9,5 %, in der Stückliste stehen 5 %.

Drei Abweichungen in dieselbe Richtung deuten auf eine veraltete Norm, und die Bestätigung in der „Assembly“ beseitigt die Ursache nicht. Die Norm von 3,36 m addiert 0,16 × 4,50 = 0,72 EUR je Zarge, bei 200 Zargen 144 EUR, dasselbe Geld wie in der ersten Charge. Danach ändert man in der Stückliste den Verlust (von 5 % auf 9,5 %) und die Limits, und der Preis des Erzeugnisses wird nach der neuen Kalkulation überprüft.

Wie unterscheidet sich ein Materialentnahmeschein von den Limits in Bimp?

Der Materialentnahmeschein ist ein Lagerdokument, nach dem die Fertigung Material im Rahmen eines Limits erhält und der Lagerist bei jeder Ausgabe unterschreibt. Die Kontrolle erfolgt bei einem solchen Dokument im Moment der Ausgabe aus dem Lager.

Ein Dokument dieses Namens gibt es in Bimp nicht. Material geht mit der „Stock transfer“ (Umlagerung zwischen Lagern), die auf Basis des „Production order“ angelegt wird, in die Fertigung. Die Menge vor der „Stock transfer“ entspricht dem Plan minus dem bereits Umgelagerten, daher verdoppelt eine erneute „Stock transfer“ die Ausgabe nicht. Material lässt sich in Teilen ausgeben. Die Grenzen prüft dagegen die „Assembly“ im Moment der Abbuchung. Der Unterschied: Der Schein stoppt die Ausgabe, die Limits in Bimp stoppen das Buchen des Fertigungsbelegs.

Was leistet Bimp, und was nicht?

Bimp ist ein ukrainisches Cloud-ERP für Fertigungsunternehmen, und die Abbuchungslimits vergleichen darin den tatsächlichen Verbrauch mit den Normen der Stückliste. Der „Production order“ zeigt die Abweichung, die „Assembly“ sperrt das Speichern, und die Bestätigung mit Abweichung ist nur für Administrator und Kontoinhaber möglich und hinterlässt einen Eintrag in der Änderungshistorie.

Norm und Toleranz berechnet das System nicht. Sie legt der Technologe fest, und eine ungenaue Norm liefert falsche Signale in beide Richtungen. Die Kontrolle wirkt nicht bei Materialien ohne Limits und bei Materialien, die von Hand außerhalb der Stücklistenzusammensetzung hinzugefügt wurden. Im „Production order“ informiert sie nur. Die Ursache des Mehrverbrauchs, einen Ausschusszuschnitt oder einen Schnittfehler, klärt das System nicht selbst, das tut der Mensch, der die Abweichung bestätigt. Die Einrichtung beschreibt der Artikel Abbuchungslimits für Material, die Grundlagen der Stückliste der Beitrag zur Stückliste.

Was zeigte der Soll-Ist-Vergleich an 200 Zargen?

Der Gesamtmehrverbrauch von 135,95 EUR wirkte zulässig, bis man ihn auf die Zeilen aufteilte. Dann zeigte sich, dass 144 EUR allein auf das Kantholz entfallen und der fehlende Lack die Summe verkleinert und ein zweites Problem verdeckt hat.

Häufige Fragen