Was ist eine Stückliste (BOM)? Beispiel und Vorlage

Die Stückliste (englisch BOM, Bill of Materials) ist die Aufstellung aller Materialien und Teile, aus denen ein Erzeugnis gefertigt wird, mit der Menge jeder Position und der technologischen Verlustquote. Nach dieser Liste bestellt man Rohstoffe, reserviert Material im Lager und rechnet die Plan-Herstellkosten. In Suchanfragen heißt sie auch Materialliste oder Teileliste, und in den Excel-Dateien eines Betriebs liegt sie oft unter dem Namen „Kalkulation“ oder „Verbrauchsnormen“.

Unten steht die Stückliste eines Lagerregals mit sechs Materialpositionen, vier Arbeitsgängen und einer Rechnung auf den Cent. Das Beispiel ist fiktiv: Ein Metallbaubetrieb fertigt Lagerregale.

Was ist eine Stückliste, und woraus besteht sie?

Eine Stückliste hat zwei Teile. Der Materialteil nennt die Komponenten mit Menge, Einheit und Verlustquote. Der Arbeitsteil, falls der Betrieb ihn führt, ergänzt Stufen, Arbeitsgänge und Zeitnormen. Der erste beantwortet, was in das Erzeugnis eingeht, der zweite zeigt, wie viel Arbeit darin steckt.

Nach einer Stückliste arbeiten vier Abteilungen. Der Einkauf multipliziert ihre Zeilen mit dem Produktionsplan, der Lagerist stellt danach die Ausgabe an die Fertigung zusammen, der Technologe gleicht sie mit dem Ist ab, und der Controller entnimmt ihr die Plan-Herstellkosten. Ein Fehler in einer einzigen Zelle erreicht alle vier.

Jede Stückliste wird auf eine Basismenge bezogen: ein Erzeugnis, einen Satz oder eine Charge. Ohne das liest man selbst richtige Normen unterschiedlich, denn 20 Meter Rohr für ein Regal und 20 Meter für zehn unterscheiden sich um das Zehnfache.

In flacher Form ist eine Stückliste eine einzige Liste von Komponenten. Besteht ein Erzeugnis aus Baugruppen, die der Betrieb selbst fertigt, wird die Stückliste mehrstufig, und jede Baugruppe hat ihre eigene Liste. Das Beispiel dazu steht im Beitrag zur mehrstufigen Stückliste.

Welches Beispiel einer Stückliste kann als Vorlage dienen?

Das Erzeugnis ist ein Lagerregal mit vier Böden, Basismenge ein Stück.

Der Verlust wird von der Gesamtmenge gerechnet. Von 20 Metern Rohr werden 5 % (1 m) zu Abfall, im Erzeugnis bleiben 19 m. Beim Lack ergeben 10 % von 0,6 kg 0,06 kg Verlust und 0,54 kg netto. Den Betrag der Zeile rechnen wir hier mit der Bruttomenge, denn so viel Material muss man kaufen und an die Fertigung ausgeben.

Den Arbeitsteil derselben Stückliste führt der Betrieb als eigene Tabelle.

Das Material kostet 183,80 EUR, die Operationen 35,00 EUR. Die Plan-Herstellkosten des Regals betragen 218,80 EUR. Bei einem Verkaufspreis von 295,00 EUR liegt die Marge bei 76,20 EUR oder 25,8 %.

Eine Charge von 50 Regalen braucht 1.000 m Rohr, 200 Bodenzuschnitte, 800 Winkel, 1.600 Schraubensätze, 200 Kappen und 30 kg Lack. Das Material kostet für die Charge 9.190 EUR, die Operationen 1.750 EUR, zusammen 10.940 EUR. Der Einkäufer muss die Tabelle nur mit 50 multiplizieren.

Was kostet eine Stückliste ohne Verlustquote?

Angenommen, der Technologe hat nur die reine Menge im Erzeugnis eingetragen. Das Rohr beträgt dann 19 m (90,25 EUR), der Lack 0,54 kg (7,56 EUR), das Material 178,21 EUR und die Herstellkosten des Regals 213,21 EUR. Das sind 5,59 EUR oder 2,6 % zu wenig.

Bei einer Charge von 50 Stück ist das Bild härter. Der Einkauf bestellt 950 m Rohr und 27 kg Lack, die Fertigung braucht 1.000 m und 30 kg. Es fehlen 50 m Rohr (237,50 EUR) und 3 kg Lack (42,00 EUR), zusammen 279,50 EUR. Die Fertigung merkt das beim Zuschnitt, wenn die zweite Hälfte der Regale schon ohne Profil dasteht.

Die Probe auf zwei Wegen. Die Differenz je Stück besteht aus 4,75 EUR für das Rohr und 0,84 EUR für den Lack, zusammen 5,59 EUR, bei 50 Stück 279,50 EUR. Über die Fehlmenge ergibt sich 237,50 EUR plus 42,00 EUR, also dieselben 279,50 EUR.

Wie beschreibt man zwei Varianten desselben Erzeugnisses?

Wird ein Erzeugnis in zwei Ausführungen gefertigt, legt man für jede eine eigene Stückliste mit eigenem Namen an. Im Beispiel gibt es neben dem Standardregal die Ausführung „Premium“ mit fünf Böden, verlängertem Rahmen und höherem Lackverbrauch. Rohr sind hier 24 m brutto (5 % Verlust, 22,8 m netto), Bodenzuschnitte 5, Winkel 20, Schrauben 40 Sätze, Kappen 4 und Lack 0,7 kg statt 0,6 kg (10 % Verlust, 0,63 kg netto).

Das Material der Ausführung „Premium“ kostet 24 × 4,75 + 5 × 15,50 + 20 × 0,40 + 40 × 0,30 + 4 × 0,60 + 0,7 × 14, also 114,00 + 77,50 + 8,00 + 12,00 + 2,40 + 9,80 = 223,70 EUR. Die Operationen kosten wegen des längeren Rahmens 5 EUR mehr, zusammen 40 EUR.

Die Differenz der Herstellkosten beträgt 263,70 - 218,80 = 44,90 EUR oder 20,5 % der Standardausführung. Der Preis der Premium-Ausführung liegt um 70,00 EUR höher, deshalb wächst die Marge in Euro um 25,10 EUR (101,30 - 76,20). In Bimp führt man solche Varianten als Stücklisten eines Erzeugnisses, beim Excel-Import unterscheidet man sie über den Namen der Stückliste in der ersten Spalte.

Wie unterscheidet sich die Stückliste vom Arbeitsplan?

Die Stückliste beschreibt, was in das Erzeugnis eingeht. Der Arbeitsplan ergänzt, wie und in welcher Reihenfolge es gefertigt wird, welche Parameter einzuhalten sind und was vor der Weitergabe geprüft wird. In der Fertigung fasst man diese Angaben mal in einem Dokument zusammen, mal verteilt man sie auf mehrere. Wie Bimp Arbeitspläne und Stücklisten führt, steht auf der Seite zu Arbeitsplänen und Stücklisten.

Im Beispiel oben ist die erste Tabelle der Materialteil, die zweite der Arbeitsteil. Zusammen ergeben sie das Dokument, das in Bimp „Specification“ heißt.

Welche Spalten hat eine Stücklistenvorlage für Excel?

Gibt es Dutzende Stücklisten, legt man sie aus einer Datei an. Die Bimp-Vorlage für den Import hat zehn Spalten in fester Reihenfolge. Die Überschriften zeigt die Tabelle hier übersetzt, in der Importdatei müssen sie wie in der Bimp-Vorlage bleiben. Die ersten drei Zeilen der Regal-Stückliste stehen unten, die Artikelnummern sind erfunden.

Die übrigen drei Positionen füllt man genauso aus. Die Spalte „Cost share“ dient nur der „Disassembly“ (Zerlegung in Komponenten), bei einem gewöhnlichen Erzeugnis bleibt sie leer. Jede Stückliste in der Datei hat in der ersten Spalte einen eigenen Namen. Für eine Artikelnummer des Erzeugnisses kann man verschiedene Namen angeben, zum Beispiel „Standard“ und „Premium“, um zwei Montagevarianten zu beschreiben.

Was leistet Bimp, und was nicht?

Bimp ist ein ukrainisches Cloud-ERP für Fertigungsunternehmen, und die Stückliste ist darin die Grundlage der Fertigungsbelege. Man legt sie unter Production → Specifications an. Im Kopf stehen Erzeugnis, Basismenge, Version, Währung, Typ „Product“ oder „Service“ und Art „Main“ oder „Non-main“. Der Schalter „Use stages and operations“ öffnet den Tab mit der technologischen Kette.

Auf dem Tab „Materials and components“ wählt man die Methode zur Berechnung der Herstellkosten, nach Bestandskosten oder nach letztem Einkaufspreis, und fügt den Stufen Materialien mit den Spalten „Quantity“, „Loss (%)“ und „Quantity net“ hinzu. Ein Material ohne Menge oder ohne Bindung an eine Stufe geht nicht in die Rechnung ein, und das System reserviert es nicht. Die Plan-Herstellkosten werden automatisch berechnet, und der „Production order“ (Fertigungsauftrag) übernimmt daraus Materialien und Operationen. Die Methode beeinflusst die Zahl. Bei Bestandskosten nimmt man den aktuellen Lagerbestand, das ist näher an der tatsächlichen Buchführung, beim letzten Einkaufspreis lässt sich das Budget bequemer planen. Hat sich der Rohrpreis geändert, zeigen zwei Stücklisten mit verschiedenen Methoden unterschiedliche Herstellkosten desselben Regals. Material, das nur für die Kalkulation gebraucht oder mit anderen Belegen abgebucht wird, kennzeichnet man mit dem Schalter „Not used in production“. Den Ersatz für Material, das nicht im Lager ist, legt man über Analoga mit Abbuchungsregel nach Priorität, Verfügbarkeit oder Beständen fest. Die Massenanlage aus Excel beschreibt die Hilfe zum Import von Stücklisten, alle Felder der Artikel Stücklisten.

Vor dem Start der Fertigung sollte man prüfen, dass jedes Material an eine Stufe gebunden ist und eine Menge hat, sonst sind die Plan-Herstellkosten unvollständig. Zusammensetzung des Erzeugnisses, Normen und Verlustquote trägt der Technologe ein. Das System denkt sie sich nicht aus und gleicht sie nicht mit der Zeichnung ab. Zeichnungen und 3D-Modelle gibt es in der Beschreibung der Stücklistenfelder nicht, sie bleiben in den Konstruktionssystemen.

Was bringt die Verlustquote bei einer Charge von 50 Regalen?

Beim einzelnen Regal wirken 5,59 EUR wie eine Kleinigkeit, die man leicht aus der Kalkulation streicht. Eine Charge von 50 Stück besteht aus solchen Kleinigkeiten, zusammen 279,50 EUR, und diese Summe sucht der Einkauf später in den Lieferantenrechnungen.

Weiter zum Thema: mehrstufige Stückliste und Halbfabrikate, Materialverbrauch Soll-Ist.

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