Qu'est-ce qu'une nomenclature produit (BOM) ? Exemple et modèle

La nomenclature produit (en anglais BOM, bill of materials) est la liste de toutes les matières et pièces qui servent à fabriquer un produit, avec la quantité de chaque ligne et le pourcentage de perte technologique. C’est d’après cette liste que l’on achète la matière, que l’on réserve les stocks et que l’on calcule le coût de revient prévisionnel. Dans les recherches, on la nomme aussi nomenclature de fabrication ou liste de composants, et dans les fichiers Excel de l’atelier, elle se cache souvent sous le titre « calcul de revient » ou « normes ».

Voici la nomenclature d’un rayonnage de stockage avec six lignes de matières, quatre opérations et un calcul au centime près. L’exemple est fictif : un atelier de métallerie fabrique des rayonnages.

Qu’est-ce qu’une nomenclature produit et de quoi se compose-t-elle ?

La nomenclature a deux parties. La partie matières énumère les composants avec la quantité, l’unité de mesure et le pourcentage de perte. La partie opérations, si l’atelier la tient, ajoute les étapes, les travaux et les temps standards. La première répond à la question de ce qui entre dans le produit, la seconde montre combien de travail il contient.

Quatre services travaillent avec une même nomenclature. Les achats multiplient ses lignes par le plan de production, le magasinier prépare d’après elle la sortie vers l’atelier, le technologue y confronte le réel, et l’économiste y prend le coût de revient prévisionnel. Une erreur dans une cellule se propage aux quatre.

Chaque nomenclature se rédige pour une quantité de base : un produit, un jeu ou un lot. Sans cela, même des normes justes se lisent de façons différentes, car 20 mètres de tube pour un rayonnage et 20 mètres pour dix rayonnages diffèrent d’un facteur dix.

À plat, la nomenclature est une simple liste de composants. Quand le produit comprend des sous-ensembles que l’atelier fabrique lui-même, la nomenclature devient multiniveau, et chaque sous-ensemble a sa propre liste.

Quel exemple de nomenclature produit prendre comme modèle ?

Le produit est un rayonnage de stockage à quatre étagères, la quantité de base est une pièce.

La perte se calcule sur la quantité totale. Sur 20 mètres de tube, 5 % (1 m) partent en déchets et il reste 19 m dans le produit. Pour la peinture, 10 % de 0,6 kg font 0,06 kg de perte et 0,54 kg net. Le montant de la ligne est ici calculé sur la quantité brute, car c’est ce qu’il faut acheter et remettre à l’atelier.

La partie opérations de la même nomenclature est tenue par l’atelier dans un tableau distinct.

Les matières coûtent 367,60 EUR, les opérations 70 EUR. Le coût de revient prévisionnel du rayonnage est de 437,60 EUR. Pour un prix de vente de 590 EUR, la marge est de 152,40 EUR, soit 25,8 %.

Un lot de 50 rayonnages demande 1 000 m de tube, 200 tablettes, 800 équerres, 1 600 jeux de boulons, 200 bouchons et 30 kg de peinture. Les matières du lot coûtent 18 380 EUR, les opérations 3 500 EUR, soit 21 880 EUR au total. L’acheteur n’a plus qu’à multiplier le tableau par 50.

Combien coûte une nomenclature qui ignore les pertes ?

Supposons que le technologue n’ait noté que la quantité nette dans le produit. Le tube fait alors 19 m (180,50 EUR), la peinture 0,54 kg (15,12 EUR), les matières ressortent à 356,42 EUR et le coût de revient du rayonnage à 426,42 EUR. C’est sous-évalué de 11,18 EUR, soit 2,6 %.

Sur un lot de 50 pièces, le tableau est plus sévère. Les achats commandent 950 m de tube et 27 kg de peinture, alors que l’atelier a besoin de 1 000 m et de 30 kg. Il manque 50 m de tube (475 EUR) et 3 kg de peinture (84 EUR), soit 559 EUR. L’atelier s’en aperçoit à la découpe, quand la seconde moitié des rayonnages attend déjà son profilé.

Vérifions de deux façons. L’écart par pièce se compose de 9,50 EUR pour le tube et de 1,68 EUR pour la peinture, soit 11,18 EUR, et 559 EUR pour 50 pièces. Par le manque : 475 EUR plus 84 EUR, soit les mêmes 559 EUR.

Comment décrire deux variantes d’un même produit ?

Quand un produit sort en deux configurations, on crée pour chacune une nomenclature distincte avec son propre nom. Dans l’exemple, à côté du rayonnage standard, il y a la version « Premium » à cinq étagères, avec un cadre rallongé et une consommation de peinture supérieure. Le tube y est de 24 m brut (5 % de perte, 22,8 m net), les tablettes sont au nombre de 5, les équerres de 20, les boulons de 40 jeux, les bouchons de 4, et la peinture de 0,7 kg au lieu de 0,6 kg (10 % de perte, 0,63 kg net).

Les matières du « Premium » coûtent 24 × 9,50 + 5 × 31 + 20 × 0,80 + 40 × 0,60 + 4 × 1,20 + 0,7 × 28, soit 228 + 155 + 16 + 24 + 4,80 + 19,60 = 447,40 EUR. Les opérations coûtent 10 EUR de plus à cause du cadre plus long, soit 80 EUR au total.

L’écart de coût de revient est de 527,40 - 437,60 = 89,80 EUR, soit 20,5 % du coût standard. Le prix du « Premium » est supérieur de 140 EUR, si bien que la marge en euros a augmenté de 50,20 EUR (202,60 - 152,40). Dans Bimp, ces variantes se gèrent comme des nomenclatures d’un même produit, et à l’import depuis Excel elles se distinguent par le nom de la nomenclature dans la première colonne.

En quoi la nomenclature diffère-t-elle de la gamme de fabrication ?

La nomenclature décrit ce qui entre dans le produit. La gamme de fabrication ajoute comment et dans quel ordre on le fabrique, quels paramètres tenir et quoi contrôler avant de passer à la suite. En production, ces informations sont tantôt réunies dans un seul document, tantôt réparties dans plusieurs. La gestion des gammes et des nomenclatures dans un système est présentée sur la page gammes de fabrication et nomenclatures.

Dans l’exemple ci-dessus, le premier tableau est la partie matières, le second la partie opérations. Ensemble, ils forment un document qui s’appelle dans Bimp une nomenclature.

Quelles colonnes pour un modèle de nomenclature sous Excel ?

Quand on a des dizaines de nomenclatures, on les crée à partir d’un fichier. Le modèle d’import de Bimp compte dix colonnes dans un ordre fixe, dont on ne peut pas modifier les intitulés. Les trois premières lignes de la nomenclature du rayonnage dans un tel fichier figurent ci-dessous, avec des références fictives.

Les trois autres lignes se remplissent de la même manière. La colonne « Cost share » ne sert qu’au démontage : pour un produit ordinaire, on la laisse vide. Chaque nomenclature du fichier porte son propre nom dans la première colonne. Pour une même référence de produit, on peut indiquer plusieurs noms, par exemple « Standard » et « Premium », afin de décrire deux variantes d’assemblage.

Ce que fait Bimp, et ce qu’il ne fait pas

Bimp est un ERP cloud ukrainien pour les fabricants, et la nomenclature en est la base des documents de production. On la crée dans Production → Specifications. Dans l’en-tête, on indique le produit, la quantité de base, la version, la devise, le type « Product » ou « Service » et la nature « Main » ou « Non-main ». L’option « Use stages and operations » ouvre l’onglet de la chaîne technologique.

Dans l’onglet « Materials and components », on choisit la méthode de calcul du coût de revient, selon le coût résiduel ou selon le dernier prix d’achat, et on ajoute les matières aux étapes, avec les colonnes « Quantity », « Loss (%) » et « Quantity net ». Une matière sans quantité ou sans rattachement à une étape n’entre pas dans le calcul, et le système ne la réservera pas. Le coût de revient prévisionnel se calcule automatiquement, et la « Production order » (commande de production) y reprend les matières et les opérations. La méthode de calcul influe sur le chiffre. Avec le coût résiduel, on prend le stock actuel en entrepôt, ce qui est plus proche de la comptabilité réelle, tandis que le dernier prix d’achat est plus commode pour planifier un budget. Si le prix du tube a changé, deux nomenclatures avec des méthodes différentes afficheront un coût différent pour le même rayonnage. Une matière nécessaire seulement au calcul, ou sortie par d’autres documents, se marque avec l’option « Not used in production ». Le remplacement d’une matière absente du stock se définit avec des analogues, selon une règle de sortie par priorité, disponibilité ou stocks. La création en masse depuis Excel est décrite dans l’aide sur l’import de nomenclatures, et tous les champs dans l’article sur la création d’une nomenclature.

Avant de lancer la production, il vaut mieux vérifier que chaque matière est rattachée à une étape et possède une quantité, sinon le coût de revient prévisionnel sera incomplet. La composition du produit, les normes et le pourcentage de perte sont saisis par le technologue. Le système ne les invente pas et ne les confronte pas au plan. Les plans et les modèles 3D ne figurent pas dans la description des champs de la nomenclature : ils restent dans les systèmes de conception.

Que donne le suivi des pertes sur un lot de 50 rayonnages ?

Sur un rayonnage, 11,18 EUR paraissent une broutille que l’on raye facilement du calcul. Un lot de 50 pièces est fait de ces broutilles à hauteur de 559 EUR, et les achats chercheront cette somme parmi les factures du fournisseur.

À lire ensuite : semi-finis et nomenclature multiniveau, normes de consommation de matières.

Questions fréquentes