Sommaire de l'article
- Comment savoir, sans réunion, à quelle étape se trouve un produit ?
- Que paramétrer pour voir les étapes ?
- À quoi ressemble le tableau de statuts d’un lot de 40 produits ?
- Comment calculer ce qui est en retard ?
- Que montre le rapport « Production Progress » ?
- Que faire du retard ensuite ?
- Comment suivre chaque jour en dix minutes ?
- Ce que fait Bimp et ce qu’il ne fait pas
- Questions fréquentes
- Pour savoir où en est un produit, chaque produit a besoin d'une tâche de production avec des étapes, des statuts et des responsables. L'état de l'ordre de fabrication se lit alors dans le journal, et la réunion ne sert plus qu'aux décisions.
- Dans l'exemple d'un lot de 40 caissons sur 4 étapes, le matin du 21/11, 7 produits sont à la découpe, 9 au placage des chants, 10 à l'assemblage, 4 à l'emballage et 10 sont terminés. 16 produits sont en retard (40 %) : 7 à la découpe et 9 au placage.
- Le rapport « Production Progress » donne le total : commandé 40, fabriqué 10, restant 30, expédié 0. Il ne montre pas les étapes, qu'on lit dans le journal des tâches de production.
- Bimp enregistre les statuts, le début et la fin des étapes et les dates prévues. Les délais par étape sont fixés par une personne, et le retard ressort de la comparaison du plan avec l'étape en cours.
Le suivi des ordres de fabrication consiste à connaître trois choses sur chaque produit : à quelle étape il se trouve, dans quel statut il est et s’il respecte le plan. Dans Bimp, ces données viennent de la tâche de production (« Production task ») de chaque produit, et le total « commandé - fabriqué - restant » est donné par le rapport « Production Progress ».
Le responsable de production réunit chaque matin les chefs d’équipe pour savoir où en est le lot de caissons du revendeur. Cela fait vingt minutes de discussion, et une partie des réponses est déjà dépassée à midi. Voici un exemple fictif suivi de bout en bout : un lot de 40 caissons sur quatre étapes, un tableau de statuts, le calcul et la liste des retards. L’entreprise est fictive.
Comment savoir, sans réunion, à quelle étape se trouve un produit ?
Chaque produit suit une tâche de production distincte : un document pour un produit d’une série, qui parcourt les étapes de la nomenclature. À chaque étape, un responsable et un statut sont indiqués. Quand le chef d’équipe change le statut, Bimp enregistre l’heure, et le responsable de production le voit dans le journal sans coup de téléphone.
Le journal s’ouvre dans « Production → Production task ». Les tâches sont regroupées par documents d’origine : par commandes clients (« Customer order », avec le numéro, la priorité et le nombre de séries en cours) et par « Order for free stock » (commande sur stock libre). Il y a une recherche et des filtres par dates, statuts, étapes, responsables et commandes. Les tâches terminées sont masquées, l’interrupteur « Completed orders » les rétablit.
Que paramétrer pour voir les étapes ?
Avant la première commande, il faut préparer les référentiels et la nomenclature :
| Ce qu’il faut paramétrer | Où |
|---|---|
| Étapes de fabrication | Catalogs → Production stages |
| Statuts de fabrication | Catalogs → Production statuses |
| Types de rémunération des opérations | Catalogs → Accrual types |
| Nomenclature avec étapes | Production → Specifications, interrupteur « Use stages and operations » |
Dans l’exemple, la nomenclature « Caisson 3 tiroirs » compte quatre étapes : découpe, placage des chants, assemblage, emballage. Il est utile de créer un statut propre « Waiting for materials » et de lui donner des couleurs : dans un journal de centaines de lignes, la couleur distingue le travail de l’arrêt plus vite que les mots. Un nouveau statut est créé inactif, activez donc « Active » et « Use for the Production task document », sinon il n’apparaît pas dans la liste.
Le lot est divisé en produits distincts. Dans l’ordre de fabrication (« Production order »), cliquez sur « Create batches », et la production devient des lignes de 1 pièce avec leurs propres lots et séries. Ensuite « Create based on → Production task ». Pour 40 caissons, Bimp crée 40 tâches, une par série. Les détails du paramétrage et des étapes figurent dans l’article Production tasks.
À quoi ressemble le tableau de statuts d’un lot de 40 produits ?
Le matin du 21/11, l’état du lot est le suivant. L’étape où se trouve un produit est la première étape qui n’a pas le statut « Completed ».
| Étape | Statut | Produits |
|---|---|---|
| Découpe | Waiting for materials | 7 |
| Placage des chants | In progress | 5 |
| Placage des chants | Waiting | 4 |
| Assemblage | In progress | 4 |
| Assemblage | Paused | 2 |
| Assemblage | Waiting | 4 |
| Emballage | In progress | 2 |
| Emballage | Waiting | 2 |
| Produit (terminés) | Product | 10 |
| Total | 40 |
Comptons par étapes. Découpe : 7. Placage : 5 + 4 = 9. Assemblage : 4 + 2 + 4 = 10. Emballage : 2 + 2 = 4. Terminés : 10. Le total 7 + 9 + 10 + 4 + 10 = 40, tous les produits sont comptés.
Pourcentages : terminés 10 / 40 = 25 %, en cours sur les étapes 30 produits, soit 75 %. 33 produits ont passé la découpe (9 + 10 + 4 + 10 = 33), et 7 sont sur la première étape : le panneau a manqué, et c’est là que figure le statut « Waiting for materials ». D’où viennent exactement ces 7, l’article sur l’ordre de fabrication l’explique : pour 33 caissons, les panneaux de particules suffisaient, pour 7 il manquait 12 m².
Comment calculer ce qui est en retard ?
Pour le retard, il faut des délais. La date de début et de fin prévues figure dans l’ordre de fabrication et dans la tâche de production, et les délais par étape se fixent comme calendrier interne de l’atelier. Dans l’exemple, il est le suivant : découpe jusqu’au 19/11, placage jusqu’au 20/11, assemblage jusqu’au 23/11, emballage jusqu’au 24/11. Le début et la fin réels d’une étape, Bimp les enregistre lui-même quand le statut devient le début ou l’achèvement de l’étape.
Comparons le calendrier au tableau du 21/11 :
| Étape | Délai de fin | Produits à l’étape | En retard, produits | Retard, jours |
|---|---|---|---|---|
| Découpe | 19/11 | 7 | 7 | 2 |
| Placage des chants | 20/11 | 9 | 9 | 1 |
| Assemblage | 23/11 | 10 | 0 | 0 |
| Emballage | 24/11 | 4 | 0 | 0 |
| Total | 30 | 16 |
Retard à la découpe : 21 - 19 = 2 jours, au placage 21 - 20 = 1 jour. Sont en retard 7 + 9 = 16 produits, soit 16 / 40 = 40 % du lot. Il existe aussi un second contrôle. Selon le calendrier, au 21/11 les 40 produits auraient déjà dû passer la découpe et le placage, et l’assemblage et la suite concernent 10 + 4 + 10 = 24 produits. La différence 40 - 24 = 16 correspond au retard.
Deux tâches de production en « Paused » à l’assemblage n’ont pas encore dépassé le délai, mais il faut les ouvrir en premier : la pause laisse les matières en réservation et ne fait pas avancer le produit. La cause apparaît dans l’historique des changements de statut de la fiche de tâche, avec l’heure et l’auteur.
Que montre le rapport « Production Progress » ?
Le journal répond à la question « où en est le produit », le rapport à la question « combien au total ». Il rassemble pour chaque ordre de fabrication les colonnes « Ordered », « Produced », « Remaining » et « Shipped ». « Produced » provient des assemblages comptabilisés : quand une tâche de production reçoit le statut « Product », Bimp crée l’« Assembly » du produit fini.
Pour le lot des statuts ci-dessus, le rapport indiquerait au 21/11 ces chiffres :
| Indicateur | Valeur |
|---|---|
| Ordered | 40 pièces |
| Produced | 10 pièces |
| Remaining | 30 pièces |
| Shipped | 0 pièce |
« Remaining » vaut 40 - 10 = 30, et c’est la somme des produits à toutes les étapes non terminées (7 + 9 + 10 + 4 = 30). Avec ce rapport, le commercial dit au revendeur que dix caissons sont prêts à partir et trente en cours, et donne une date en tenant compte du retard. Les descriptions des filtres et regroupements se trouvent dans l’article Production Progress. Pour la fabrication sur commandes clients, le rapport a un interrupteur séparé qui écarte les besoins internes de l’atelier.
Que faire du retard ensuite ?
Pour chaque groupe de retard, il y a une action, et les chiffres du tableau donnent la priorité. Sept produits à la découpe attendent le panneau : il faut 7 × 1,8 = 12,6 m², et compte tenu du reste de 0,6 m², il faut en acheter 12 m². Pendant que le panneau est en route, l’atelier travaille, car neuf produits au placage et dix à l’assemblage ont du travail.
Les neuf produits au placage ont un jour de retard. Cela dépend des effectifs : si l’on déplace un employé de plus sur l’étape, le retard se résorbe. L’assemblage avec deux tâches en pause, le responsable de production l’ouvre en premier, car il se trouve après les étapes en retard, et chaque jour d’arrêt y décale la livraison de tout le lot. La conclusion se tire de deux lignes du journal et d’une ligne du rapport, sans réunir les gens dans une salle.
Comment suivre chaque jour en dix minutes ?
Le rituel tient en quatre étapes :
- Ouvrir le journal et filtrer les tâches aux statuts « Waiting for materials » et « Paused ». C’est la liste des arrêts, chacun a une cause et un responsable.
- Filtrer par l’étape qui aurait déjà dû être terminée selon le calendrier. Dans l’exemple, ce sont la découpe et le placage : 16 produits.
- Ouvrir le rapport « Production Progress » et comparer « Remaining » avec ce qui a été promis au client.
- Enregistrer ces réglages comme modèle de rapport pour l’ouvrir demain en un clic.
La réunion qui suit porte sur les décisions : racheter du panneau, déplacer deux personnes au placage, décaler la date de livraison. Le recueil des statuts en disparaît. Une analyse semblable sur un autre produit, avec des semi-finis et le remplacement des rebuts, figure dans le cas pratique sur la fabrication de drones par étapes.
Ce que fait Bimp et ce qu’il ne fait pas
Bimp est un ERP cloud ukrainien pour les fabricants, et la tâche de production y mène un produit à travers les étapes de la nomenclature. Le système enregistre le responsable et le statut de chaque étape, l’heure de début et de fin, l’historique des modifications, et aux statuts « Completed » ou « Semi-finished » il calcule la rémunération à la pièce et crée l’assemblage. Le journal offre des filtres par étapes, statuts et responsables, le rapport montre commandé, fabriqué, restant et expédié. Un aperçu des possibilités est réuni sur la page Bimp ERP pour les fabricants.
Voici les limites. Le journal et le rapport montrent l’état, et les délais par étape comme le fait même d’un arrêt sont rapprochés par une personne : il n’y a pas de colonne « En retard », son rôle revient à la comparaison du calendrier avec l’étape en cours, et des statuts propres comme « Waiting for materials » donnent une cause claire. Le rapport « Production Progress » compte les produits et ne les ventile pas par étapes, on regarde donc les étapes dans le journal. Le statut est changé par l’employé, et si l’atelier ne pointe pas les étapes à temps, le journal retarde sur la réalité. Une tâche de production ne se supprime pas, elle s’annule seulement, ne la créez donc que pour les lignes nécessaires.
Dans l’exemple de 40 produits, le suivi se résume à quatre nombres : 10 terminés, 30 en cours, 16 en retard, dont 7 attendent de la matière. Ce sont ces nombres que le responsable de production voit le matin sans un seul appel.
Questions fréquentes
Comment savoir à quelle étape de fabrication se trouve un produit ?
Ouvrez le journal des tâches de production dans « Production → Production task ». Les tâches sont regroupées par commandes, et les filtres par étapes, statuts et responsables ne laissent que les lignes utiles. La fiche de la tâche montre le tableau des étapes avec statut, début et fin.
Quels statuts d'étape existe-t-il dans Bimp ?
Les statuts standard sont « Waiting », « In progress », « Paused », « Completed », « Semi-finished » et « Product ». Dans le référentiel « Production statuses », on peut créer ses propres statuts, par exemple « Waiting for materials », et leur donner des couleurs. Un nouveau statut est créé inactif, il faut l'activer et le cocher pour la tâche de production.
Comment voir combien de produits sont déjà fabriqués pour une commande ?
Dans le rapport « Production Progress ». La colonne « Produced » se calcule d'après les assemblages comptabilisés, « Remaining » est « Ordered » moins « Produced », « Shipped » vient des ventes. Pour les produits au statut « Product », l'assemblage est créé automatiquement.
Peut-on supprimer une tâche de production créée par erreur ?
Non, on peut seulement l'annuler. Avant de créer les tâches, cochez donc les lignes de produits voulues, et ne créez les tâches pour toute la production qu'une fois les lots divisés en produits distincts.
Pourquoi une étape ne s'enregistre-t-elle pas au statut « Completed » ?
Aucun responsable n'est indiqué pour l'étape. Choisissez un employé dans la colonne « Responsible » de cette étape et enregistrez de nouveau la tâche. La liste ne contient que les employés pour lesquels il existe un type de rémunération de cette opération.
Lors d'une démonstration de Bimp ERP, un spécialiste montre les tâches de production, les statuts des étapes et le rapport « Production Progress » sur l'exemple de votre produit.
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