Зміст статті
- Облік виробництва дронів по етапах у Bimp будується на виробничих завданнях: одне завдання на один борт із власним серійним номером. Статуси етапів показують, де кожен борт і чому він стоїть.
- У прикладі з партії 20 бортів 11 в роботі, 3 очікують антенні модулі, 6 на тестуванні. Три борти з причиною простою видно з першого ранку.
- Відрядна нараховується автоматично при завершенні етапу: 250 + 400 + 300 + 150 = 1 100 грн на борт і 22 000 грн на партію. Ручна таблиця на два дні не потрібна.
Компанія умовна. Усі дії в Bimp - справжні функції продукту. Цифри в прикладі вигадані, а виробник не відповідає жодному реальному підприємству.
Облік виробництва дронів по етапах вимагає, щоб кожен борт мав власний документ із серійним номером, етапами й відповідальним на кожному з них. У Bimp це виробниче завдання: статус етапу показує, де борт, а зміна статусу сама нараховує відрядну й оприбутковує напівфабрикат чи готовий виріб.
Умовна ситуація. З двадцяти антенних модулів для партії прийшло сімнадцять. Три борти стоять біля пайки, але про причину на ділянці дізнаються через два дні, коли начальник виробництва обійде цех. До того часу троє майстрів встигають переключитися на інше завдання.
Чому начальник виробництва збирає картину цеху з розмов?
«СкайФорж» (умовна компанія) випускає БпЛА серійними партіями по двадцять бортів. У штаті близько 60 людей. Кожен борт проходить чотири етапи: пайку плат, збирання рами, налаштування й тестовий політ. На кожному етапі працює окремий майстер, а комплектуючі надходять від кількох постачальників.
Начальник виробництва щоранку збирає стан партії з розмов на ділянках. Відрядну рахують у таблиці, і на партію йде близько двох робочих днів (умовно). Про дефіцит антен дізнаються тоді, коли їх уже не встигнути докупити до понеділка.
Як вести облік виробництва дронів по етапах у Bimp?
Сценарій складається з семи кроків. Біля кожного посилання на довідку.
Крок 1. Етапи, статуси й розцінки. У довідниках створюють етапи виробництва, статуси етапів і види нарахувань. Власний статус «Очікує матеріали» додають поряд зі стандартними («Очікує», «В роботі», «Пауза», «Завершено», «Напівфабрикат», «Виріб»). Новий статус створюється неактивним, тому його вмикають і позначають для виробничого завдання, інакше його не буде в списку. Розцінки задають видами нарахувань: пайка плат 250 грн, збирання рами 400, налаштування 300, тестовий політ 150. Кожного майстра прив’язують до свого виду нарахування в картці співробітника (Виробничі завдання, Види нарахувань).
Крок 2. Специфікація борта. У специфікації вмикають «Використовувати етапи та операції» й «Використовувати напівфабрикати». Після пайки плата стає окремою одиницею обліку, і в специфікації з’являється напівфабрикат «Паяна плата». Матеріали прив’язують до етапів, щоб на кожному етапі списувалося потрібне саме йому.
Крок 3. Партія розбивається на борти. Замовлення виробництва на двадцять бортів створюють у розділі «Вир-во». Кнопка «Створити партії» розбиває продукцію на рядки по одній штуці, кожна отримує власну партію й серійний номер. На вкладці «Матеріали» перевіряють резерв і заповнюють його по партіях (Замовлення виробництва, Резервування матеріалів).
Крок 4. Виробничі завдання, по одному на борт. Кнопкою «Створити на підставі» з замовлення виробництва створюються виробничі завдання, по одному на серію. Для всієї партії рядки не виділяють. Якщо треба запустити лише десять бортів, відмічають потрібні. Правило «одне завдання - одна серія» тримає історію борта окремо: матеріали, партії комплектуючих і етапи прив’язані до його номера.
Крок 5. Статус із причиною. Антен сімнадцять, тож на трьох завданнях виставляють статус «Очікує матеріали». Це видно в журналі завдань, і антени докуповують до того, як хтось дійде до пайки. Журнал групується за замовленням покупця з номером і пріоритетом (високий, середній, низький). У картці завдання лежать етапи, виконавці й комплектуючі.
Крок 6. Етапи рухаються статусами. «В роботі» фіксує час старту етапу, «Пауза» зупиняє роботу й лишає матеріали в резерві. Коли майстер завершує етап, статус «Завершено», «Напівфабрикат» або «Виріб» (на останньому етапі) закриває його. Дати старту й фінішу вводять за зростанням, бо старт наступного етапу не може бути раніше за фініш попереднього.
Крок 7. Заміна браку. Радіомодуль виявився бракованим уже після пайки. У бічній панелі «Комплектуюча» натискають «Ремонт», обирають деталь на заміну й вказують відповідального. Нова деталь списується зі складу, стара повертається на склад за первинною собівартістю, а вартість робіт із ремонту додається до собівартості борта (Заміна комплектуючої). Серія борта не змінюється, і його історія зберігається.
Що змінюється, коли комплектуючі йдуть різними партіями?
Антенні модулі, радіомодулі й плати закуповують у кількох постачальників, і партії комплектуючих відрізняються. Резерв у замовленні виробництва заповнюють по партіях, тому в кожному виробничому завданні лежить конкретна партія кожної деталі. Якщо радіомодуль із однієї партії виявився бракованим, у картці кожного завдання видно, з яких партій зібрано цей борт, тож перевірку проводять за серіями.
Для цього не потрібні окремі таблиці. Серія борта, партії його комплектуючих і історія етапів зберігаються в одному завданні. При заміні деталі нова партія записується в той самий документ, а стара повертається на склад.
Партія двадцяти бортів, антен сімнадцять. Три борти стоять, причину ніхто не називає, відрядну рахують вручну два дні.
Виробниче завдання на кожен борт, статус «Очікує матеріали» на трьох із них, автоматична відрядна й компонування при зміні статусів етапів.
Умовний ранок: у журналі 20 завдань, з них 11 в роботі, 3 очікують антени, 6 на тестуванні. 11 + 3 + 6 = 20. Відрядна на партію 22 000 грн формується під час зміни статусів без окремого підрахунку.
Що начальник виробництва бачить уранці?
Він відкриває журнал завдань і бачить, де кожен борт, хто з ним працює й що очікує матеріалів. Звіт «Стан виконання виробництва» показує по замовленню, скільки замовлено, вироблено й відвантажено покупцеві (звіт). Менеджер із продажів дивиться в нього, перш ніж називати клієнту дату відвантаження. Кожна зміна статусу лишається на вкладці «Історія змін» з часом і автором, тож на питання, хто й коли поставив борт на паузу, відповідь є в самому завданні.
Причина простою названа, тож антени докуповують того ж дня. Начальник виробництва змінює черговість: майстри, що чекали на три борти, беруться за наступні завдання з журналу, і простій ділянки скорочується до часу доставки антен. Вечірня перевірка журналу показує, чи всі завдання мають відповідального на поточному етапі. Три модулі надійшли, статус змінюється на «В роботі», і пайка запускається.
Як рахується відрядна на партію?
Відрядна на борт дорівнює сумі розцінок усіх етапів: 250 + 400 + 300 + 150 = 1 100 грн. На партію з двадцяти це 1 100 × 20 = 22 000 грн.
| Етап | Розцінка, грн | На 20 бортів, грн |
|---|---|---|
| Пайка плат | 250 | 5 000 |
| Збирання рами | 400 | 8 000 |
| Налаштування | 300 | 6 000 |
| Тестовий політ | 150 | 3 000 |
| Разом | 1 100 | 22 000 |
Перевірка по колонці: 5 000 + 8 000 + 6 000 + 3 000 = 22 000 грн.
Відрядна нараховується відповідальному в момент завершення етапу за розцінкою його операції (Відрядна зарплата). Статус «Напівфабрикат» на етапі пайки створює компонування плати, яка надходить на склад-виробник. Матеріали пайки списуються на плату й зникають зі списку комплектуючих завдання, лишаються лише матеріали наступних етапів. Відрядна за пайку в собівартість плати не входить: вона накопичується на завданні й повністю переходить у собівартість готового борта. Статус «Виріб» на останньому етапі оприбутковує борт і фіксує фактичну дату завершення (Компонування).
Що це дає?
Начальник виробництва відповідає на питання «де застряг кожен виріб» за кілька хвилин. Закупівельник бачить три борти й причину простою, тому дефіцит закривається до того, як зупиниться ділянка. Два дні ручної відрядної за партію (умовно) повертаються до роботи.
Менеджер із продажів називає клієнту дату відвантаження за звітом, а не за усною відповіддю з цеху. Власник бачить, скільки коштує борт: матеріали за етапами, відрядна всіх чотирьох операцій і вартість ремонтів лягають в одну собівартість готового виробу.
Для виробника з довгим технологічним ланцюжком це дає ще одну річ. Серійний номер на борт і історія змін статусів лишають слід кожної операції: який майстер, коли й на якому етапі працював. Про те, як серійний облік працює при рекламаціях, розповідає стаття Серійний облік дронів. Принципи розбивки на етапи й операції викладені в статті Етапи й операції виробництва.
Межі сценарію
Сценарій показує поетапне виробництво одного виробу за специфікацією. Bimp - українська хмарна ERP для виробників, і виробничі завдання входять до її складу. Статус «Очікує матеріали» виставляє людина, система сама його не підставляє. Дефіцит комплектуючих Bimp не прогнозує, але резерв по партіях показує, чого вистачає на замовлення, а чого ні. Завдання можна лише скасувати, тому партії й резерв перевіряють до створення. Частина статей довідки про виробничі завдання має статус перевірки, і назви статусів та кнопок варто звірити зі своєю версією.
Виробникам без етапів вистачає коротшого шляху через замовлення виробництва й компонування. Огляд функцій поетапного обліку зібрано на сторінці Контроль етапів.
Часті питання
Чи можна створити виробничі завдання лише на частину партії?
Так. У замовленні виробництва відмічають потрібні рядки продукції, і завдання створюються лише на них. Без виділення завдання створюються на всю продукцію.
Що буде з відрядною, якщо етап не завершено?
Відрядна нараховується відповідальному в момент завершення етапу. Без вказаного відповідального завдання не збережеться зі статусом «Завершено» чи «Напівфабрикат».
Чи можна видалити створені виробничі завдання?
Ні, їх можна лише скасувати. Завдання створюються одразу, по одному на серію, без підтвердження, тому партії й резерв матеріалів перевіряють до створення.
Чи входить відрядна за пайку в собівартість плати-напівфабрикату?
Ні. Плата коштує матеріали свого етапу, а відрядна накопичується на завданні й повністю переходить у собівартість готового борта.
На демонстрації Bimp ERP фахівець разом з вами пройде етапи вашого виробу: від специфікації до завершеного виробничого завдання.
Замовити демо