Contabilização da produção de drones por etapas: onde está cada drone e porque é que três estão parados

A empresa é fictícia. Todas as ações no Bimp são funções reais do produto. Os números do exemplo são inventados e o fabricante não corresponde a nenhuma empresa real.

A contabilização da produção de drones por etapas exige que cada drone tenha um documento próprio, com número de série, etapas e um responsável em cada uma. No Bimp esse documento é a tarefa de produção (“Production task”): o estado da etapa mostra onde está o drone, e a mudança de estado calcula a remuneração à peça e dá entrada ao semiacabado ou ao produto acabado.

Situação fictícia. Dos vinte módulos de antena para o lote chegaram dezassete. Três drones estão parados junto à soldadura, mas a causa só é conhecida na linha dois dias depois, quando o chefe de produção percorre a oficina. Até lá, três mestres já passaram para outra tarefa.

Porque é que o chefe de produção monta o retrato da oficina com conversas?

A “AeroForja” (empresa fictícia) produz drones em lotes de vinte unidades. Tem cerca de 60 pessoas. Cada drone passa por quatro etapas: soldadura das placas, montagem da estrutura, afinação e voo de teste. Em cada etapa trabalha um mestre diferente, e os componentes vêm de vários fornecedores.

O chefe de produção reúne todas as manhãs o estado do lote a partir de conversas nas secções. A remuneração à peça calcula-se numa folha, e o lote leva cerca de dois dias úteis (valor fictício). A falta de antenas descobre-se quando já não há tempo para as comprar antes de segunda-feira.

Como fazer a contabilização da produção de drones por etapas no Bimp?

O cenário tem sete passos. Junto a cada um está a ligação para a ajuda (em inglês).

Passo 1. Etapas, estados e tarifas. Nos catálogos criam-se as etapas de produção (“Production stages”), os estados das etapas (“Production statuses”) e os tipos de remuneração (“Accrual types”). Acrescenta-se um estado próprio, “Waiting for materials”, junto aos padrão (“Waiting”, “In progress”, “Paused”, “Completed”, “Semi-finished”, “Product”). Um estado novo cria-se inativo, por isso ativa-se e marca-se para o documento de tarefa de produção, senão não aparece na lista. As tarifas definem-se com os tipos de remuneração: soldadura das placas 25 €, montagem da estrutura 40, afinação 30, voo de teste 15. Cada mestre associa-se ao seu tipo de remuneração no cartão do colaborador (Production tasks, Accrual types).

Passo 2. Lista de materiais do drone. Na lista de materiais (“Specification”) ligam-se “Use stages and operations” e “Use semi-finished products”. Depois da soldadura, a placa passa a ser uma unidade de contabilização própria e, na lista, surge o semiacabado “Soldered board”. Os materiais associam-se às etapas, para que em cada etapa se abata o que ela precisa.

Passo 3. O lote divide-se em drones. A ordem de produção para vinte drones cria-se na secção “Production”. O botão “Create batches” divide os produtos em linhas de uma unidade, e cada uma recebe lote e número de série próprios. No separador “Materials” verifica-se a reserva e preenche-se por lotes (Production order, Reserve materials).

Passo 4. Tarefas de produção, uma por drone. Com “Create based on”, a partir da ordem de produção, criam-se as tarefas de produção, uma por série. Para o lote inteiro não se marcam linhas. Se for preciso lançar só dez drones, marcam-se os pretendidos. A regra “uma tarefa, uma série” mantém o histórico do drone separado: materiais, lotes de componentes e etapas ficam ligados ao seu número.

Passo 5. Estado com a causa. Há dezassete antenas, por isso em três tarefas põe-se o estado “Waiting for materials”. Vê-se no diário de tarefas, e as antenas compram-se antes de alguém chegar à soldadura. O diário agrupa-se por encomenda do cliente, com número e prioridade (alta, média, baixa). No cartão da tarefa estão as etapas, os executantes e os componentes.

Passo 6. As etapas avançam por estados. “In progress” regista a hora de início da etapa, “Paused” pára o trabalho e mantém os materiais em reserva. Quando o mestre conclui a etapa, o estado “Completed”, “Semi-finished” ou “Product” (na última etapa) fecha-a. As datas de início e fim introduzem-se por ordem crescente, porque o início da etapa seguinte não pode ser anterior ao fim da anterior.

Passo 7. Troca de peça defeituosa. O módulo de rádio revelou-se defeituoso já depois da soldadura. No painel lateral “Component” clica-se em “Repair”, escolhe-se a peça de substituição e indica-se o responsável. A peça nova é abatida do armazém, a antiga volta ao armazém pelo custo inicial, e o valor do trabalho de reparação soma-se ao custo do drone (Replacing a component). A série do drone não muda, e o seu histórico mantém-se.

O que muda quando os componentes vêm de lotes diferentes?

Os módulos de antena, os módulos de rádio e as placas compram-se a vários fornecedores, e os lotes de componentes diferem. A reserva na ordem de produção preenche-se por lotes, por isso cada tarefa de produção contém o lote concreto de cada peça. Se um módulo de rádio de um lote se revelar defeituoso, no cartão de cada tarefa vê-se de que lotes foi montado o drone, e a verificação faz-se por séries.

Para isso não são precisas folhas à parte. A série do drone, os lotes dos seus componentes e o histórico das etapas ficam numa só tarefa. Na troca de uma peça, o lote novo regista-se no mesmo documento e o antigo volta ao armazém.

O que o chefe de produção vê de manhã?

Abre o diário de tarefas e vê onde está cada drone, quem trabalha nele e o que espera materiais. O relatório “Production Progress” mostra, por encomenda, quanto foi encomendado, produzido e expedido ao cliente (relatório). O gestor de vendas consulta-o antes de dar ao cliente a data de expedição. Cada mudança de estado fica no separador “Change history”, com hora e autor, por isso a pergunta “quem pôs o drone em pausa e quando” tem resposta na própria tarefa.

A causa da paragem está nomeada, por isso as antenas compram-se no mesmo dia. O chefe de produção muda a ordem: os mestres que esperavam pelos três drones passam às tarefas seguintes do diário, e a paragem da secção reduz-se ao tempo de entrega das antenas. A verificação ao fim do dia mostra se todas as tarefas têm responsável na etapa atual. Os três módulos chegam, o estado muda para “In progress” e a soldadura arranca.

Como se calcula a remuneração à peça do lote?

A remuneração à peça por drone é a soma das tarifas de todas as etapas: 25 + 40 + 30 + 15 = 110 €. Para um lote de vinte são 110 × 20 = 2 200 €.

Verificação pela coluna: 500 + 800 + 600 + 300 = 2 200 €.

A remuneração à peça é atribuída ao responsável no momento da conclusão da etapa, pela tarifa da sua operação (Piecework pay). O estado “Semi-finished” na etapa de soldadura cria a montagem da placa, que dá entrada no armazém de produção. Os materiais da soldadura são abatidos para a placa e saem da lista de componentes da tarefa, ficando apenas os materiais das etapas seguintes. A remuneração à peça da soldadura não entra no custo da placa: acumula-se na tarefa e passa por inteiro para o custo do drone acabado. O estado “Product” na última etapa dá entrada ao drone e regista a data real de conclusão (Assembly).

O que se ganha?

O chefe de produção responde em minutos à pergunta “onde ficou preso cada produto”. O responsável de compras vê os três drones e a causa da paragem, por isso a falta fecha-se antes de a secção parar. Os dois dias de remuneração à peça manual por lote (valor fictício) voltam ao trabalho.

O gestor de vendas dá ao cliente a data de expedição com base no relatório, sem depender de uma resposta oral da oficina. O proprietário vê quanto custa um drone: materiais por etapas, remuneração à peça das quatro operações e custo das reparações juntam-se num só custo do produto acabado.

Para um fabricante com uma cadeia tecnológica longa, isto traz mais uma coisa. O número de série por drone e o histórico de mudanças de estado deixam o rasto de cada operação: que mestre, quando e em que etapa trabalhou.

Limites do cenário

O cenário mostra a produção por etapas de um produto segundo a lista de materiais. O Bimp é um ERP na nuvem ucraniano para fabricantes, e as tarefas de produção fazem parte dele. O estado “Waiting for materials” é uma pessoa que o define, o sistema não o põe sozinho. O Bimp não prevê a falta de componentes, mas a reserva por lotes mostra o que chega para a encomenda e o que não chega. As tarefas só se podem cancelar, por isso os lotes e a reserva verificam-se antes da criação. Parte dos artigos da ajuda sobre tarefas de produção está em fase de verificação, e os nomes dos estados e dos botões convém confirmar na sua versão.

Aos fabricantes sem etapas basta o caminho mais curto, pela ordem de produção e pela montagem. A visão geral das funções de contabilização por etapas está na página do Bimp.

Perguntas frequentes