Ewidencja produkcji dronów według etapów: gdzie jest każdy egzemplarz i dlaczego trzy stoją

Firma jest fikcyjna. Każde działanie w Bimp to prawdziwa funkcja produktu. Liczby w przykładzie są wymyślone, a producent nie odpowiada żadnemu prawdziwemu przedsiębiorstwu.

Ewidencja produkcji dronów według etapów wymaga, żeby każdy egzemplarz miał własny dokument z numerem seryjnym, etapami i osobą odpowiedzialną na każdym z nich. W Bimp to „Production task” (zadanie produkcyjne): status etapu pokazuje, gdzie jest dron, a zmiana statusu sama nalicza płacę akordową i przyjmuje półwyrób albo gotowy wyrób.

Sytuacja umowna. Z dwudziestu modułów antenowych na partię przyszło siedemnaście. Trzy drony stoją przy lutowaniu, ale o przyczynie na stanowisku dowiadują się po dwóch dniach, gdy kierownik produkcji obejdzie halę. Do tego czasu trzech monterów zdążyło przejść do innego zadania.

Dlaczego kierownik produkcji składa obraz hali z rozmów?

Aerolinia (firma umowna) produkuje drony seriami po dwadzieścia sztuk. Zatrudnia około 60 osób. Każdy dron przechodzi cztery etapy: lutowanie płytek, montaż ramy, strojenie i lot testowy. Na każdym etapie pracuje osobny monter, a komponenty przychodzą od kilku dostawców.

Kierownik produkcji co rano zbiera stan partii z rozmów na stanowiskach. Płaca akordowa jest liczona w tabeli i na partię idą około dwa dni robocze (umownie). O niedoborze anten dowiadują się wtedy, gdy nie da się ich już dokupić do poniedziałku.

Jak prowadzić ewidencję produkcji dronów według etapów w Bimp?

Scenariusz ma siedem kroków. Przy każdym link do pomocy.

Krok 1. Etapy, statusy i stawki. W katalogach tworzy się etapy produkcji, statusy etapów i rodzaje naliczeń. Własny status „Waiting for materials” (oczekuje na materiały) dodaje się obok standardowych („Waiting”, „In progress”, „Paused”, „Completed”, „Semi-finished”, „Product”). Nowy status powstaje nieaktywny, więc trzeba go włączyć i oznaczyć dla zadania produkcyjnego, inaczej nie będzie go na liście. Stawki ustawia się rodzajami naliczeń: lutowanie płytek 25 PLN, montaż ramy 40, strojenie 30, lot testowy 15. Każdego montera wiąże się z jego rodzajem naliczenia w karcie pracownika (Production tasks, Accrual types).

Krok 2. Specyfikacja drona. W specyfikacji włącza się „Use stages and operations” i opcję półwyrobów. Po lutowaniu płytka staje się osobną jednostką ewidencji, a w specyfikacji pojawia się półwyrób „Płytka lutowana”. Materiały wiąże się z etapami, żeby na każdym etapie rozchodowało się to, co jest mu potrzebne.

Krok 3. Partia dzieli się na egzemplarze. „Production order” (zlecenie produkcyjne) na dwadzieścia dronów tworzy się w sekcji „Production”. Przycisk Create batches dzieli wyroby na wiersze po jednej sztuce, każdy dostaje własną partię i numer seryjny. Na zakładce „Materials” sprawdza się rezerwę i uzupełnia ją według partii (Production order, Reserve materials).

Krok 4. Zadania produkcyjne, po jednym na drona. Przyciskiem Create based on w zleceniu produkcyjnym tworzy się zadania produkcyjne, po jednym na serię. Dla całej partii nie zaznacza się wierszy. Jeśli trzeba uruchomić tylko dziesięć dronów, zaznacza się te dziesięć. Zasada „jedno zadanie, jedna seria” trzyma historię drona osobno: materiały, partie komponentów i etapy są przypisane do jego numeru.

Krok 5. Status z przyczyną. Anten jest siedemnaście, więc na trzech zadaniach ustawia się status „Waiting for materials”. Widać to w dzienniku zadań i anteny dokupuje się, zanim ktokolwiek dojdzie do lutowania. Dziennik jest grupowany według zamówienia klienta z numerem i priorytetem (wysoki, średni, niski). W karcie zadania leżą etapy, wykonawcy i komponenty.

Krok 6. Etapy przechodzą przez statusy. „In progress” zapisuje czas startu etapu, „Paused” zatrzymuje pracę i zostawia materiały w rezerwie. Gdy monter kończy etap, status „Completed”, „Semi-finished” albo „Product” (na ostatnim etapie) go zamyka. Daty startu i końca wpisuje się rosnąco, bo start następnego etapu nie może być wcześniejszy niż koniec poprzedniego.

Krok 7. Wymiana wadliwej części. Moduł radiowy okazał się wadliwy już po lutowaniu. W panelu bocznym „Component” klika się „Repair”, wybiera część do wymiany i wskazuje osobę odpowiedzialną. Nowa część jest rozchodowana z magazynu, stara wraca na magazyn po pierwotnym koszcie, a koszt prac naprawczych dolicza się do kosztu drona (Replacing a component). Seria drona się nie zmienia i jego historia zostaje.

Co się zmienia, gdy komponenty przychodzą różnymi partiami?

Moduły antenowe, radiowe i płytki kupuje się od kilku dostawców i partie komponentów się różnią. Rezerwę w zleceniu produkcyjnym uzupełnia się według partii, więc w każdym zadaniu produkcyjnym leży konkretna partia każdej części. Jeśli moduł radiowy z jednej partii okaże się wadliwy, w karcie każdego zadania widać, z jakich partii zbudowano tego drona, więc kontrolę prowadzi się według serii.

Nie trzeba do tego osobnych tabel. Seria drona, partie jego komponentów i historia etapów są zapisane w jednym zadaniu. Przy wymianie części nowa partia zapisuje się w tym samym dokumencie, a stara wraca na magazyn.

Co kierownik produkcji widzi rano?

Otwiera dziennik zadań i widzi, gdzie jest każdy dron, kto z nim pracuje i co czeka na materiały. Raport „Production Progress” pokazuje dla zamówienia, ile zamówiono, wytworzono i wysłano klientowi (raport). Handlowiec zagląda do niego, zanim poda klientowi datę wysyłki. Każda zmiana statusu zostaje na zakładce „Change history” z czasem i autorem, więc odpowiedź na pytanie, kto i kiedy wstrzymał drona, jest w samym zadaniu.

Przyczyna przestoju jest nazwana, więc anteny dokupuje się tego samego dnia. Kierownik produkcji zmienia kolejność: monterzy, którzy czekali na trzy drony, biorą kolejne zadania z dziennika, a przestój stanowiska skraca się do czasu dostawy anten. Wieczorna kontrola dziennika pokazuje, czy wszystkie zadania mają osobę odpowiedzialną na bieżącym etapie. Trzy moduły dochodzą, status zmienia się na „In progress” i lutowanie rusza.

Jak liczy się płaca akordowa na partię?

Płaca akordowa na drona to suma stawek wszystkich etapów: 25 + 40 + 30 + 15 = 110 PLN. Na partię dwudziestu to 110 × 20 = 2 200 PLN.

Sprawdzenie po kolumnie: 500 + 800 + 600 + 300 = 2 200 PLN.

Płaca akordowa jest naliczana osobie odpowiedzialnej w momencie zakończenia etapu według stawki jej operacji (Piecework pay). Status „Semi-finished” na etapie lutowania tworzy „Assembly” płytki, która trafia na magazyn producenta. Materiały lutowania są rozchodowane na płytkę i znikają z listy komponentów zadania, zostają tylko materiały kolejnych etapów. Płaca akordowa za lutowanie nie wchodzi do kosztu płytki: kumuluje się na zadaniu i w całości przechodzi do kosztu gotowego drona. Status „Product” na ostatnim etapie przyjmuje drona i zapisuje faktyczną datę zakończenia (Assembly).

Co to daje?

Kierownik produkcji odpowiada na pytanie „gdzie utknął każdy wyrób” w kilka minut. Zaopatrzeniowiec widzi trzy drony i przyczynę przestoju, więc niedobór zamyka się, zanim stanowisko stanie. Dwa dni ręcznego liczenia płacy akordowej na partię (umownie) wracają do pracy.

Handlowiec podaje klientowi datę wysyłki na podstawie raportu zamiast ustnej odpowiedzi z hali. Właściciel widzi, ile kosztuje dron: materiały według etapów, płaca akordowa wszystkich czterech operacji i koszt napraw trafiają do jednego kosztu gotowego wyrobu.

Dla producenta z długim łańcuchem technologicznym to jeszcze jedna rzecz. Numer seryjny na drona i historia zmian statusów zostawiają ślad każdej operacji: który monter, kiedy i na którym etapie pracował.

Granice scenariusza

Scenariusz pokazuje etapową produkcję jednego wyrobu według specyfikacji. Bimp to chmurowy ERP dla producentów, tworzony na Ukrainie, a zadania produkcyjne wchodzą w jego skład. Status „Waiting for materials” ustawia człowiek, system sam go nie podstawia. Niedoborów komponentów Bimp nie prognozuje, ale rezerwa według partii pokazuje, czego starcza na zamówienie, a czego nie. Zadania można tylko anulować, więc partie i rezerwę sprawdza się przed utworzeniem. Część artykułów pomocy o zadaniach produkcyjnych ma status weryfikacji i nazwy statusów oraz przycisków warto porównać ze swoją wersją.

Producentom bez etapów wystarcza krótsza droga przez zlecenie produkcyjne i „Assembly”. Przegląd funkcji ewidencji etapowej zebrano na stronie Bimp dla producentów.

Często zadawane pytania