Rebuts en production : comment les comptabiliser et ce qu'ils coûtent

La comptabilisation des rebuts en production enregistre combien de pièces ont été rebutées, à quelle étape et pour quel montant. Bimp n’a pas de module dédié aux rebuts : on les gère avec les documents existants, soit le remplacement d’un composant dans l’« Production task » (tâche de production), la « Write-off », le « Return to supplier » et le démontage.

L’exemple est fictif : un atelier de 15 personnes qui fabrique des boîtiers métalliques sort un lot de 200 boîtiers, dont 10 sont rebutés.

Quel rebut entre dans le coût de revient et quel rebut passe en charges de la période ?

En pratique, on distingue le rebut normal du rebut anormal. Le rebut normal est inévitable selon la technologie et reste dans le taux admis, par exemple 2 % du lot. Le rebut anormal vient d’une erreur, d’une panne de machine ou d’une matière de mauvaise qualité. Le rebut normal augmente en général le coût de revient de la production bonne, le rebut anormal passe en charges de la période ou est imputé au responsable, par exemple le fournisseur.

C’est le schéma général. Le taux de rebut normal, les comptes et le traitement sont fixés par l’entreprise dans sa méthode comptable, et le comptable valide leur écriture selon le référentiel applicable. Dans l’exemple, le taux de 2 % est retenu pour l’arithmétique.

Combien coûte un rebut quand on le calcule étape par étape ?

Le boîtier passe par trois étapes. Les charges directes par unité s’accumulent et augmentent à chaque étape.

Les pièces rebutées du lot ont été détectées à deux étapes. Six boîtiers ont été refusés après la soudure, quatre après la peinture. Le métal des rebuts a été revendu comme ferraille 40 EUR.

La ferraille rapporte 40 EUR, donc la perte nette est de 928 - 40 = 888 EUR, soit 88,80 EUR en moyenne par boîtier rebuté. Le rebut représente 10 / 200 = 5 % du lot. Les charges totales du lot s’élèvent à 190 × 100 + 928 = 19 928 EUR, et la perte nette en représente environ 4,5 %.

L’écart entre les étapes explique pourquoi on chiffre le rebut à l’endroit où il est détecté. Un boîtier coûte 70 EUR après la découpe et 100 EUR après la peinture, soit 43 % de plus. Si ces six boîtiers avaient été refusés à la découpe, ils auraient coûté 6 × 70 = 420 EUR au lieu de 528 EUR, soit 108 EUR de moins.

Comment le rebut modifie-t-il le coût de revient des pièces bonnes ?

Il y a 190 pièces bonnes. Leur coût de revient dépend de l’endroit où l’on place le rebut. Pour simplifier, le rebut normal est valorisé au coût moyen d’un boîtier rebuté, 88,80 EUR.

D’après la nomenclature, un boîtier coûte 100 EUR. Si tout le rebut est imputé aux pièces bonnes, le coût du lot est de 190 × 100 + 888 = 19 888 EUR, soit 19 888 / 190 = 104,67 EUR la pièce. Si seul le rebut normal entre dans le coût, on retient le taux de 2 % de 200, soit 4 boîtiers, 4 × 88,80 = 355,20 EUR. Les 6 autres boîtiers, 6 × 88,80 = 532,80 EUR, vont en charges de la période. Le coût des pièces bonnes devient (19 000 + 355,20) / 190 = 101,87 EUR la pièce.

Le prix de vente est de 130 EUR le boîtier, soit un chiffre d’affaires de 190 × 130 = 24 700 EUR.

Dans les deuxième et troisième lignes, le résultat global est identique. Dans la troisième, 5 344,80 - 532,80 = 4 812 EUR, comme dans la deuxième. Seul change ce que voit l’économiste sur le produit. Dans le deuxième scénario, le coût d’une pièce est supérieur de 2,80 EUR (532,80 / 190) à celui du troisième, où cette part apparaît sur une ligne de charges distincte.

Comment fixer le taux de rebut normal ?

On prend en général la statistique de ses propres lots. Sur six lots de boîtiers, la part de rebut a été de 1,5 %, 2,5 %, 2 %, 1,8 %, 2,2 % et 2 %. La moyenne (1,5 + 2,5 + 2 + 1,8 + 2,2 + 2) / 6 = 12 / 6 = 2,0 %. Cette valeur devient le taux de l’exemple.

Un lot à 5 % de rebut dépasse le taux de 2,5 fois. L’écart de 3 points représente 3 % de 200 = 6 boîtiers qui tombent dans le rebut anormal. Le technologue révise le taux quand le métal, l’équipement ou le procédé de peinture changent.

Combien de pièces arrivent au bout de chaque étape ?

Le taux global de 5 % masque l’endroit où la perte se produit. On calcule donc le taux de rebut par étape.

190 pièces sur 200, soit 95 %, arrivent au bout en bon état. La soudure a rebuté davantage en quantité comme en taux, et sa perte totale est aussi plus élevée, 528 EUR contre 400 EUR à la peinture. En revanche, le rebut de peinture coûte plus cher à l’unité, 100 EUR contre 88 EUR. Pour réduire les pertes, la soudure est donc la première étape à contrôler.

Vaut-il mieux retoucher la pièce ou la mettre au rebut ?

Une partie des rebuts se retouche. Supposons qu’un défaut de cordon de soudure se reprenne avec 9 EUR de main-d’œuvre par boîtier. Pour six boîtiers, cela fait 6 × 9 = 54 EUR. La mise au rebut des mêmes six boîtiers coûte 528 - 24 = 504 EUR de perte nette. La retouche économise 504 - 54 = 450 EUR, à condition que les boîtiers passent le contrôle après reprise.

Dans la calculation, ce travail s’ajoute au coût des pièces retouchées. Il faut vérifier que 9 EUR ne dépassent pas l’écart entre le prix de la pièce et la valeur du rebut à cette étape.

Quels documents Bimp utiliser pour comptabiliser les rebuts ?

Le rebut sur une opération d’assemblage se reflète dans l’« Production task ». Dans le tableau « Components » en bas, la colonne « Replacements count » ouvre le panneau latéral « Component ». Le bouton Repair y ajoute une ligne avec le « Replacement component », la quantité et la date d’extourne, ainsi que le statut, le responsable et le « Repair cost ». La nouvelle pièce sort du stock, la pièce défectueuse retourne en stock à son coût initial, et la réparation crée un « Piecework pay » qui s’ajoute au coût de revient du produit. Le détail se trouve dans l’article Component replacement in a production task.

Deux conséquences comptent. La pièce défectueuse est revenue en stock à sa pleine valeur : la perte n’est donc pas encore constatée. Elle apparaîtra quand on la mettra au rebut ou qu’on la renverra au fournisseur. Par exemple, un bloc d’alimentation à 65 EUR remplacé par un neuf à 65 EUR, avec 10 EUR de réparation. Dans le coût du produit restent la nouvelle pièce et 10 EUR de réparation, tandis que les 65 EUR de la pièce défectueuse attendent en stock.

Pour sortir un rebut, on utilise le document Warehouse → Write-off. On y choisit le poste de dépense, « Write-off » par défaut, on ajoute les produits avec l’entrepôt et la quantité, et le coût est repris de la fiche produit. Si le rebut concerne une « Customer order » précise ou un bon de travail, on choisit le « Operation type » « Cost price », on indique le poste du groupe « Cost price expenses » et la commande. Le coût du rebut entre alors dans la « Gross profit » de cette commande, et il est visible par date de document dans le rapport « Income and expenses ». Le document est décrit dans les articles « Write-off » et Sortie sur le coût de revient.

Une matière défectueuse reçue d’un fournisseur se renvoie avec le document « Return to supplier ». On le crée à partir de la réception, il sort la marchandise du stock et corrige la dette. Le remboursement se saisit dans un document distinct, « Supplier refund ». Un produit rebuté qui peut être démonté se traite par un « Disassembly ». Bimp sort le produit et met les pièces en stock en répartissant le coût selon les « Cost share », dont la somme est égale à 1. Plus de détails dans les articles « Return to supplier » et Démontage.

Les normes et les surconsommations de matières se contrôlent avec les « Material consumption limits ». Dans la nomenclature, on fixe la « Minimum quantity » et la « Maximum quantity », et la « Assembly » bloque l’enregistrement en cas d’écart. Si l’écart vient d’une reprise de rebut, l’administrateur ou le propriétaire du compte peut le valider, et le stock est alors débité de la quantité réellement indiquée. Les enregistrements avec écart sont tracés dans l’« Change history » (voir Limites de consommation des matières). Ces surconsommations entrent dans le coût des pièces bonnes, comme dans le deuxième scénario ci-dessus.

Quel modèle de registre des rebuts tient l’économiste ?

Bimp n’a pas de rapport séparé sur les rebuts par étape, l’économiste tient donc une feuille par lot.

Dans l’exemple, la ferraille des 6 boîtiers a rapporté 24 EUR sur les 40 EUR du lot (4 EUR par boîtier). Le rapport « Stock movement » donne la vue d’ensemble des sorties, dont la part qui est partie au rebut.

Combien coûte un rebut venu du fournisseur ?

Le défaut de matière première se constate au contrôle à la réception, avant son passage en atelier. Supposons que l’atelier reçoive 40 tôles à 300 EUR, soit 12 000 EUR, et que 4 tôles s’avèrent défectueuses. Le retour au fournisseur représente 4 × 300 = 1 200 EUR, et la dette envers lui tombe à 12 000 - 1 200 = 10 800 EUR. Si le fournisseur rembourse en argent, on l’enregistre dans un document distinct.

Ce rebut n’entre pas dans le coût des boîtiers et ne passe pas en charges de l’atelier. Si le défaut de la tôle se révèle après la découpe, la situation change. Le métal est devenu des pièces, une partie de la valeur est dans le travail, et la réclamation au fournisseur ne porte que sur une partie du montant. Le coût de ce rebut se calcule comme dans l’exemple ci-dessus, et la part remboursée par le fournisseur se déduit des pertes.

Ce que fait Bimp, et ce qu’il ne fait pas

Bimp est un ERP cloud ukrainien pour les fabricants. Il sort la nouvelle pièce, remet la pièce défectueuse en stock, ajoute le coût de la réparation au coût de revient du produit, gère la « Write-off » avec un poste de dépense et renvoie les marchandises défectueuses au fournisseur. Les rapports « Accumulated cost », « Cost of produced goods » et « Gross profit » montrent le résultat.

Bimp n’a pas de module de rebuts, de fiche de rebut, de taux de rebut par étape ni de séparation entre rebut normal et anormal. Le taux de rebut normal, le partage du montant entre coût de revient et charges de la période et la méthode comptable sont fixés par l’économiste avec le comptable. Les étapes auxquelles Bimp calcule le coût accumulé sont définies par la nomenclature et l’« Production task ».

Que montre le calcul des rebuts sur un lot de 200 boîtiers ?

Les dix boîtiers rebutés ont coûté 888 EUR après la ferraille. Dans le troisième scénario, 532,80 EUR de ce montant restent hors du coût de la pièce, dans le deuxième tout le rebut ajoute 4,67 EUR à chaque boîtier bon. Si les six boîtiers avaient été refusés à la découpe, le lot aurait perdu 108 EUR de moins.

Questions fréquentes