Refugo na produção: como contabilizar e quanto custa

A contabilização do refugo na produção regista quantas peças foram rejeitadas, em que fase e por que valor. O Bimp não tem um módulo de refugo, por isso este trata-se com os documentos existentes: substituição de componente na “Production task” (tarefa de produção), “Write-off”, “Return to supplier” e “Disassembly” (decomposição do produto em componentes).

O exemplo é fictício: uma oficina de caixas metálicas com 15 pessoas fabrica um lote de 200 caixas e 10 delas são rejeitadas.

Que refugo entra no custo e que refugo vai para gastos do período?

Na prática contabilística, o refugo divide-se em admissível e excedente. O admissível é inevitável pela tecnologia e cabe numa norma, por exemplo 2% do lote. O excedente nasce de um erro, de uma avaria da máquina ou de matéria-prima de má qualidade. O refugo admissível costuma aumentar o custo da produção boa, o excedente vai para gastos do período ou cobra-se ao responsável, por exemplo ao fornecedor.

Este é o esquema geral. A norma de refugo admissível, as contas e o critério de imputação fixa-os a empresa na política contabilística, e o contabilista certificado confirma como se regista segundo as normas aplicáveis. No exemplo abaixo, a norma de 2% serve apenas para a aritmética.

Quanto custa o refugo se for calculado por fases?

A caixa passa por três fases. Os custos diretos por unidade acumulam-se e crescem a cada fase.

A parte rejeitada do lote foi detetada em duas fases. Seis caixas foram recusadas depois da soldadura, quatro depois da pintura. O metal do refugo foi vendido como sucata por 20 €.

A sucata devolve 20 €, pelo que a perda líquida é 464 - 20 = 444 €, em média 44,40 € por caixa rejeitada. O refugo é 10 / 200 = 5% do lote. Os custos totais do lote, 190 × 50 + 464 = 9 964 €, e a perda líquida ronda 4,5% deles.

A diferença entre fases explica por que o custo do refugo se calcula no sítio onde é detetado. Uma caixa depois do corte custa 35 €, depois da pintura 50 €, ou seja, mais 43%. Se as mesmas seis caixas tivessem sido recusadas no corte, custariam 6 × 35 = 210 € em vez de 264 €, isto é, 54 € menos.

Como o refugo altera o custo das peças boas?

As peças boas são 190. O seu custo depende de onde se imputa o refugo. Para simplificar, o refugo admissível toma-se pelo valor médio da caixa rejeitada, 44,40 €.

Pela lista de materiais, a caixa custa 50 €. Se todo o refugo recair sobre as peças boas, o custo do lote é 190 × 50 + 444 = 9 944 € e, por unidade, 9 944 / 190 = 52,34 €. Se só o refugo admissível entrar no custo, aplica-se a norma de 2% de 200, ou seja, 4 caixas, 4 × 44,40 = 177,60 €. As restantes 6 caixas, 6 × 44,40 = 266,40 €, vão para gastos do período. O custo das peças boas passa então a (9 500 + 177,60) / 190 = 50,93 € por unidade.

O preço de venda é 65 € por caixa e a receita 190 × 65 = 12 350 €.

No segundo e no terceiro cenário, o resultado total é o mesmo. No terceiro, 2 672,40 - 266,40 = 2 406 €, como no segundo. Só muda o que o economista vê no produto. No segundo cenário, o custo da unidade é 1,40 € mais alto (266,40 / 190) do que no terceiro, onde essa parte aparece numa linha de gastos à parte.

Como definir a norma de refugo admissível?

A norma costuma tirar-se da estatística dos lotes da própria empresa. Em seis lotes de caixas, a percentagem de refugo foi de 1,5%, 2,5%, 2%, 1,8%, 2,2% e 2%. A média (1,5 + 2,5 + 2 + 1,8 + 2,2 + 2) / 6 = 12 / 6 = 2,0%. Este valor passa a ser a norma no exemplo.

Um lote com 5% de refugo excede a norma 2,5 vezes. A diferença de 3 pontos percentuais dá 3% de 200 = 6 caixas que caem no refugo excedente. O técnico revê a norma quando mudam o metal, o equipamento ou a tecnologia de pintura.

Quantas peças chegam ao fim de cada fase?

Os 5% globais escondem onde a perda acontece. Por isso a percentagem de refugo calcula-se por fase.

Chegam boas ao fim 190 de 200, ou seja, 95%. A soldadura rejeitou mais, tanto em número como em percentagem, e o valor total da perda nessa fase também é maior, 264 € contra 200 € na pintura. O refugo da pintura é, em contrapartida, mais caro por unidade, 50 € contra 44 €. Por isso a soldadura é a primeira candidata a verificação para reduzir perdas.

Compensa mais corrigir a peça ou abatê-la?

Uma parte do refugo pode ser corrigida. Admita-se que o defeito do cordão de soldadura se resolve com 4,50 € de mão de obra por caixa. Para seis caixas são 6 × 4,50 = 27 €. O abate das mesmas seis caixas custa 264 - 12 = 252 € de perda líquida. A correção poupa 252 - 27 = 225 €, desde que as caixas passem o controlo depois do retrabalho.

Na calculação, esse trabalho aumenta o custo das peças corrigidas, e convém verificar se os 4,50 € não ultrapassam a diferença entre o preço do produto e o valor do refugo nessa fase.

Que documentos do Bimp servem para contabilizar o refugo?

O refugo numa operação de “Assembly” (montagem do produto a partir dos componentes) regista-se na “Production task”. Na tabela inferior “Components”, a coluna “Replacements count” abre o painel lateral “Component”. Aí, o botão Repair acrescenta uma linha com o “Replacement component”, a quantidade e a data de estorno, além do estado, do responsável e do “Repair cost”. O componente novo sai do armazém, o defeituoso regressa ao armazém pelo custo inicial e a reparação gera “Piecework pay”, que se soma ao custo do produto. Os detalhes estão no artigo Substituição de componente na “Production task”.

Há duas consequências. A peça defeituosa voltou ao armazém pelo valor total, ou seja, a perda ainda não foi reconhecida. O prejuízo surge quando ela é abatida ou devolvida ao fornecedor. Por exemplo, uma fonte de alimentação de 32,50 € foi substituída por outra de 32,50 € e a reparação custou 5 €. No custo do produto ficam o componente novo e os 5 € da reparação, e os 32,50 € da peça defeituosa aguardam no armazém.

Para abater o refugo serve o documento Warehouse → Write-off. Escolhe-se a rubrica de despesa, por omissão “Write-off”, acrescentam-se os artigos com o armazém e a quantidade, e o custo vem da ficha do artigo. Se o refugo diz respeito a uma “Customer order” concreta ou a uma ordem de trabalho, no campo “Operation type” escolhe-se “Cost price”, indica-se a rubrica do grupo “Custos de produção” e a encomenda. O valor do refugo entra então no “Gross profit” dessa encomenda e, pela data do documento, também se vê no relatório “Income and expenses (P&L)”. A descrição do documento está nos artigos “Write-off” e Abate para o custo.

O material defeituoso do fornecedor devolve-se com o documento “Return to supplier”. Cria-se a partir da receção, retira a mercadoria do armazém e corrige a dívida. O reembolso regista-se num documento à parte, “Supplier refund”. Um produto defeituoso que se pode desmontar trata-se com a “Disassembly”. O Bimp dá baixa do produto e dá entrada dos componentes, repartindo o custo por “Cost share” cuja soma é igual a 1. Mais detalhes nos artigos “Return to supplier” e “Disassembly”.

As normas e os excessos de consumo de materiais controlam-se com o “Material consumption control”. Na lista de materiais definem-se a “Minimum quantity” e a “Maximum quantity”, e a “Assembly” bloqueia a gravação com desvio. Se o desvio resulta da correção de refugo, pode ser confirmado pelo administrador ou pelo proprietário da conta, e o armazém dá baixa da quantidade efetivamente indicada. A gravação com desvios fica no “Change history” (ver Controlo do consumo de materiais). Estes excessos entram no custo das peças boas, como no segundo cenário acima.

Que modelo de registo de refugo mantém o economista?

O Bimp não tem um relatório específico de refugo por fases, por isso o economista mantém uma folha por lote.

No exemplo, a sucata das 6 caixas rendeu 12 € dos 20 € do lote (2 € por caixa). O relatório “Stock movement” dá a visão geral das baixas, incluindo quanta mercadoria foi para refugo.

Quanto custa o refugo que vem do fornecedor?

O refugo de matéria-prima deteta-se na inspeção à entrada, antes de ir para a oficina. Suponha-se que a oficina recebeu 40 chapas de metal a 150 €, no total 6 000 €, e 4 chapas vieram defeituosas. A “Return to supplier” é 4 × 150 = 600 €, e a dívida baixa para 6 000 - 600 = 5 400 €. O dinheiro, se o fornecedor o devolver, regista-se num documento à parte.

Este refugo não entra no custo das caixas nem é abatido aos gastos da oficina. Se o defeito da chapa só aparecer depois do corte, a situação é outra. O metal já se transformou em peças, parte do valor está no trabalho e a reclamação ao fornecedor cobre só parte do montante. O custo desse refugo calcula-se como no exemplo anterior, e a parte que o fornecedor reembolsa subtrai-se às perdas.

O que faz o Bimp e o que não faz?

O Bimp é um ERP na nuvem ucraniano para fabricantes. Dá baixa do componente novo, devolve o defeituoso ao armazém, soma o custo da reparação ao custo do produto, trata os abates de stock com rubrica de despesa e devolve ao fornecedor o que veio defeituoso. Os relatórios “Accumulated cost”, “Cost of produced goods” e “Gross profit” mostram o resultado.

O Bimp não tem módulo de refugo, auto de refugo, percentagem de refugo por fases nem separação entre refugo admissível e excedente. A norma de refugo admissível, a divisão do valor entre custo e gastos do período e a política contabilística definem-nas o economista e o contabilista. As fases em que o Bimp calcula o custo acumulado são descritas pela lista de materiais e pela “Production task”.

O que mostrou o cálculo do refugo num lote de 200 caixas?

Dez caixas rejeitadas custaram 444 € depois da sucata. No terceiro cenário, 266,40 € dessa soma ficam fora do custo da unidade, no segundo todo o refugo acrescenta 2,34 € a cada caixa boa. Se as seis caixas tivessem sido recusadas no corte, o lote teria perdido menos 54 €.

Perguntas frequentes