Ausschuss in der Fertigung: Kosten berechnen und buchen

Die Erfassung der Ausschuss Kosten hält fest, wie viele Erzeugnisse aussortiert wurden, in welcher Stufe und mit welchem Wert. In Bimp gibt es kein eigenes Ausschussmodul, Ausschuss wird daher mit vorhandenen Belegen geführt: Komponententausch in der „Production task“ (Fertigungsaufgabe), „Write-off“, „Return to supplier“ und „Disassembly“ (Zerlegung in Komponenten).

Das Beispiel ist fiktiv: Ein Betrieb für Metallgehäuse mit 15 Mitarbeitern fertigt eine Charge von 200 Gehäusen, 10 davon werden als Ausschuss aussortiert.

Welcher Ausschuss geht in die Herstellkosten ein, welcher in den Periodenaufwand?

In der Praxis unterscheidet man Normalausschuss und übernormalen Ausschuss. Normalausschuss ist technologisch unvermeidbar und bleibt innerhalb der Norm, zum Beispiel 2 % der Charge. Übernormaler Ausschuss entsteht durch Fehler, Maschinenausfall oder minderwertigen Rohstoff. Normalausschuss erhöht in der Regel die Herstellkosten der guten Produkte, übernormaler Ausschuss wird als Aufwand der Periode gebucht oder dem Verursacher in Rechnung gestellt, etwa dem Lieferanten.

Das ist die allgemeine Systematik. Die Norm für den zulässigen Ausschuss, die Konten und die Zuordnung legt der Betrieb in seinen Bilanzierungsrichtlinien fest, und die Buchhaltung bestätigt, wie sich das nach HGB abbildet. Im Beispiel unten wird zur Veranschaulichung eine Norm von 2 % angesetzt.

Wie viel kostet Ausschuss, wenn man ihn nach Stufen rechnet?

Das Gehäuse durchläuft drei Stufen. Die Einzelkosten je Stück laufen auf und wachsen mit jeder Stufe.

Der Ausschuss fällt in zwei Stufen an. Sechs Gehäuse werden nach dem Schweißen aussortiert, vier nach dem Lackieren. Das Metall aus dem Ausschuss wird für insgesamt 40 EUR als Schrott verkauft.

Der Schrott bringt 40 EUR zurück, der Nettoverlust beträgt also 928 - 40 = 888 EUR, im Mittel 88,80 EUR je aussortiertem Gehäuse. Der Ausschuss macht 10 / 200 = 5 % der Charge aus. Die Gesamtkosten der Charge liegen bei 190 × 100 + 928 = 19.928 EUR, der Nettoverlust beträgt davon etwa 4,5 %.

Der Unterschied zwischen den Stufen erklärt, warum man den Wert des Ausschusses am Ort der Entdeckung berechnet. Ein Gehäuse kostet nach dem Zuschnitt 70 EUR, nach dem Lackieren 100 EUR, also 43 % mehr. Hätte man die sechs Gehäuse schon beim Zuschnitt aussortiert, würden sie 6 × 70 = 420 EUR statt 528 EUR kosten, also 108 EUR weniger.

Wie verändert Ausschuss die Herstellkosten der guten Teile?

Es gibt 190 gute Erzeugnisse. Ihre Herstellkosten hängen davon ab, wohin der Ausschuss gebucht wird. Zur Vereinfachung wird Normalausschuss mit dem durchschnittlichen Wert eines aussortierten Gehäuses von 88,80 EUR angesetzt.

Nach der Stückliste kostet ein Gehäuse 100 EUR. Wird der gesamte Ausschuss auf die guten Teile umgelegt, betragen die Kosten der Charge 190 × 100 + 888 = 19.888 EUR, je Stück 19.888 / 190 = 104,67 EUR. Geht nur der Normalausschuss in die Herstellkosten ein, gilt die Norm von 2 % von 200, also 4 Gehäuse, 4 × 88,80 = 355,20 EUR. Die übrigen 6 Gehäuse, 6 × 88,80 = 532,80 EUR, laufen in den Periodenaufwand. Die Herstellkosten der guten Teile betragen dann (19.000 + 355,20) / 190 = 101,87 EUR je Stück.

Der Verkaufspreis liegt bei 130 EUR je Gehäuse, der Erlös bei 190 × 130 = 24.700 EUR.

In der zweiten und dritten Zeile ist das Gesamtergebnis gleich. In der dritten sind es 5.344,80 - 532,80 = 4.812 EUR wie in der zweiten. Verschieden ist nur, was der Controller im Produkt sieht. Im zweiten Szenario liegen die Herstellkosten des Stücks um 2,80 EUR (532,80 / 190) über dem dritten, in dem dieser Teil als eigene Kostenzeile erscheint.

Wie bestimmt man die Norm für Normalausschuss?

Die Norm leitet man meist aus der Statistik der eigenen Chargen ab. In sechs Chargen von Gehäusen lag der Ausschussanteil bei 1,5 %, 2,5 %, 2 %, 1,8 %, 2,2 % und 2 %. Der Mittelwert (1,5 + 2,5 + 2 + 1,8 + 2,2 + 2) / 6 = 12 / 6 = 2,0 % wird im Beispiel zur Norm.

Eine Charge mit 5 % Ausschuss überschreitet die Norm um das 2,5-Fache. Die Differenz von 3 Prozentpunkten ergibt 3 % von 200 = 6 Gehäuse, die als übernormaler Ausschuss gelten. Der Technologe überprüft die Norm, wenn sich Metall, Anlagen oder Lackiertechnik ändern.

Wie viele Erzeugnisse erreichen das Ende jeder Stufe?

Die Gesamtquote von 5 % verdeckt, wo genau der Verlust entsteht. Deshalb rechnet man den Ausschussanteil je Stufe.

Bis zum Ende kommen 190 von 200 gute Teile durch, also 95 %. Das Schweißen sortiert mehr aus, in Stückzahl und in Prozent, und auch der Gesamtverlust dieser Stufe ist größer, 528 EUR gegen 400 EUR beim Lackieren. Ausschuss aus dem Lackieren ist dafür je Stück teurer, 100 EUR gegen 88 EUR. Zur Senkung der Verluste ist das Schweißen deshalb der erste Kandidat für eine Prüfung.

Lohnt sich Nacharbeit oder Ausbuchung?

Ein Teil des Ausschusses lässt sich nacharbeiten. Angenommen, der Schweißnahtfehler wird für 9 EUR Arbeit je Gehäuse nachgeschweißt. Für sechs Gehäuse sind das 6 × 9 = 54 EUR. Das Ausbuchen derselben sechs Gehäuse kostet 528 - 24 = 504 EUR Nettoverlust. Die Nacharbeit spart 504 - 54 = 450 EUR, sofern die Gehäuse nach der Nacharbeit die Prüfung bestehen.

In der Kalkulation erhöht diese Arbeit die Herstellkosten der nachgearbeiteten Erzeugnisse. Zu prüfen ist, ob die 9 EUR nicht über der Differenz zwischen dem Produktpreis und dem Wert des Ausschusses in dieser Stufe liegen.

Welche Belege in Bimp eignen sich für die Ausschusserfassung?

Ausschuss in einem Montagearbeitsgang bildet die „Production task“ ab. In der unteren Tabelle „Components“ öffnet die Spalte „Replacements count“ das Seitenfenster „Component“. Dort fügt die Schaltfläche Repair eine Zeile mit der „Replacement component“, Menge und Stornodatum hinzu, dazu Status, Verantwortlichen und „Repair cost“. Das neue Teil wird vom Lager abgebucht, das defekte kommt zu den ursprünglichen Herstellkosten zurück ins Lager, die Reparatur erzeugt „Piecework pay“ und wird den Herstellkosten des Erzeugnisses zugeschlagen. Mehr dazu im Artikel Component replacement in a production task.

Zwei Folgen sind wichtig. Das defekte Teil kam zum vollen Wert ins Lager zurück, der Verlust ist also noch nicht erfasst. Er erscheint, wenn das Teil ausgebucht oder an den Lieferanten zurückgegeben wird. Beispiel: Ein Netzteil für 65 EUR wurde durch ein neues für 65 EUR ersetzt, die Reparatur kostete 10 EUR. In den Herstellkosten des Erzeugnisses bleiben das neue Teil und 10 EUR Reparatur, die 65 EUR des defekten Teils warten im Lager.

Zum Ausbuchen von Ausschuss dient der Beleg Warehouse → Write-off. Dort wählt man die Kostenart, standardmäßig „Write-off“, ergänzt Artikel mit Lager und Menge, und die Herstellkosten kommen aus der Artikelkarte. Gehört der Ausschuss zu einem bestimmten „Customer order“ oder Arbeitsauftrag, wählt man im Feld „Operation type“ die „Cost price“, nennt eine Kostenart aus der Gruppe „Cost price“ und den Auftrag. Dann fließt der Wert des Ausschusses in den „Gross profit“ dieses Auftrags, und nach dem Belegdatum sieht man ihn auch im Bericht „Income and expenses“. Die Belege beschreiben die Artikel „Write-off“ und Ausbuchung auf Herstellkosten.

Fehlerhaftes Material vom Lieferanten geht mit dem Beleg „Return to supplier“ zurück. Er wird auf Basis des Wareneingangs angelegt, bucht die Ware vom Lager ab und korrigiert die Verbindlichkeit. Die Rückzahlung erfasst man in einem eigenen Beleg „Supplier refund“. Ein fehlerhaftes Erzeugnis, das sich zerlegen lässt, erfasst man mit der „Disassembly“. Bimp bucht das Erzeugnis aus und die Teile ein und verteilt die Herstellkosten nach „Cost share“, deren Summe 1 ergibt. Mehr dazu in den Artikeln „Return to supplier“ und Disassembly.

Normen und Mehrverbrauch von Material steuern die „Material consumption limits“. In der Stückliste legt man „Minimum quantity“ und „Maximum quantity“ fest, und die „Assembly“ (Montage aus Komponenten) blockiert das Speichern bei Abweichung. Geht die Abweichung auf die Beseitigung von Ausschuss zurück, kann sie ein Administrator oder der Kontoinhaber bestätigen, dann wird vom Lager die tatsächlich angegebene Menge abgebucht. Speicherungen mit Abweichungen halten die „Change history“ fest (siehe Abbuchungslimits für Material). Dieser Mehrverbrauch geht wie im zweiten Szenario oben in die Herstellkosten der guten Teile ein.

Welche Vorlage für ein Ausschussprotokoll führt der Controller?

Einen eigenen Bericht für Ausschuss nach Stufen gibt es in Bimp nicht, deshalb führt der Controller eine Tabelle je Charge.

Im Beispiel brachte der Schrott der 6 Gehäuse 24 EUR von insgesamt 40 EUR für die Charge (4 EUR je Gehäuse). Der Bericht „Stock movement“ liefert das Gesamtbild der Abgänge, unter anderem, wie viel Ware als Ausschuss abging.

Was kostet Ausschuss, der vom Lieferanten kommt?

Rohstoffausschuss entdeckt man bei der Wareneingangsprüfung, bevor das Material in die Fertigung geht. Angenommen, der Betrieb erhält 40 Bleche zu je 300 EUR, zusammen 12.000 EUR, und 4 Bleche sind Ausschuss. Die „Return to supplier“ beträgt 4 × 300 = 1.200 EUR, die Verbindlichkeit sinkt auf 12.000 - 1.200 = 10.800 EUR. Erstattet der Lieferant Geld, erfasst man das in einem eigenen Beleg.

Solcher Ausschuss geht nicht in die Herstellkosten der Gehäuse ein und wird nicht als Aufwand der Fertigung gebucht. Zeigt sich der Blechfehler erst nach dem Zuschnitt, sieht es anders aus. Das Metall ist zu Teilen geworden, ein Teil des Wertes steckt in der Arbeit, und die Reklamation beim Lieferanten betrifft nur einen Teil der Summe. Den Wert dieses Ausschusses berechnet man wie im Beispiel oben, und den Teil, den der Lieferant erstattet, zieht man vom Verlust ab.

Was leistet Bimp, und was nicht?

Bimp ist ein ukrainisches Cloud-ERP für Fertigungsunternehmen. Es bucht das neue Teil ab, gibt das defekte ins Lager zurück, schlägt die Reparaturkosten den Herstellkosten des Erzeugnisses zu, führt die „Write-off“ mit Kostenart und gibt Beanstandetes an den Lieferanten zurück. Die Berichte „Accumulated cost“, „Cost of produced goods“ und „Gross profit“ zeigen das Ergebnis.

In Bimp fehlen ein eigenes Ausschussmodul, ein Ausschussprotokoll, der Ausschussanteil je Stufe und die Aufteilung in Normalausschuss und übernormalen Ausschuss. Die Norm für Normalausschuss, die Aufteilung der Summe auf Herstellkosten und Periodenaufwand sowie die Bilanzierungsrichtlinien legt der Controller gemeinsam mit der Buchhaltung fest. Die Stufen, in denen Bimp die aufgelaufenen Herstellkosten rechnet, beschreiben Stückliste und „Production task“.

Was zeigt die Ausschussrechnung an einer Charge von 200 Gehäusen?

Zehn aussortierte Gehäuse kosteten nach dem Schrottverkauf 888 EUR. Im dritten Szenario bleiben davon 532,80 EUR außerhalb der Herstellkosten des Stücks, im zweiten erhöht der gesamte Ausschuss jedes gute Gehäuse um 4,67 EUR. Hätte man die sechs Gehäuse schon beim Zuschnitt aussortiert, wäre der Verlust der Charge um 108 EUR geringer ausgefallen.

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