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Contrôlez le coût de revient réel de chaque pièce et vos bénéfices avec Bimp ERP
Quand Excel et les systèmes obsolètes ne fonctionnent plus
Votre entreprise se développe, mais vous perdez le contrôle ? Les données sont dispersées dans des feuilles de calcul et des relevés bancaires ? Il est temps de changer de système.
Arrêt de la ligne de production
Les matières premières qui étaient en stock selon les documents sont physiquement absentes. La production est à l'arrêt, les délais d'expédition aux distributeurs ne sont pas respectés.
Coût de revient « à vue d'œil »
Les prix du métal changent chaque semaine. Calculer le coût de revient réel d'une pièce dans Excel est presque impossible. On découvre que la marge est négative seulement après l'expédition.
Rebuts et déchets
Les chutes de métal qui peuvent être réutilisées sont mises « au rebut ». Les pertes augmentent, mais vous ne les voyez pas en raison du manque de suivi.
Chaos de production
Vous ne savez pas à quelle étape se trouve chaque commande. Où est le « goulot d'étranglement » ? Qui travaille et qui est inactif ? Vous devez faire le tour des ateliers en personne.
Perte de confiance des distributeurs
En raison des retards constants, les partenaires clés partent chez les concurrents, qui peuvent garantir des livraisons stables et la transparence des stocks.
Bimp : un espace unique pour la gestion de la production de pièces automobiles
Nomenclatures multi-niveaux
Créez des gammes opératoires (BOM) avec n'importe quelle profondeur d'imbrication. Calcul automatique des besoins en matières premières et déduction des matériaux.
Suivi du métal et des rebuts
Enregistrez les chutes de métal comme une ressource distincte dans l'entrepôt de recyclage. Vous savez exactement combien a été mis au rebut et combien peut être réutilisé.
Coût de revient selon FIFO
Le système suit automatiquement le coût de chaque lot de matières premières. Vous voyez la marge réelle de chaque commande en temps réel.
MES : Contrôle des étapes
Suivez chaque étape : moulage, usinage, assemblage, contrôle qualité. Voyez où se trouve le « goulot d'étranglement » et qui doit être accéléré instantanément.
Entrepôt transparent (WMS)
Stockage par emplacements, automatisation de la réception et de la préparation. Les stocks sont mis à jour instantanément, pas de « zones d'ombre ».
Mode hors ligne
Les scanners et les appareils mobiles continuent de fonctionner en cas de perte de connexion Internet. Les données se synchronisent automatiquement dès le rétablissement de la connexion.
Le cycle de vie d'une commande : de la nomenclature à l'expédition
Automatisation de chaque étape dans la production de composants automobiles.
Technologue
Saisit la nomenclature multi-niveaux (BOM), les normes de consommation et les gammes opératoires. Le système calcule les besoins en matières premières.
Achats
Le manager crée une commande. Bimp contrôle la réception et imprime des codes-barres pour chaque lot de pièces.
Production
Les employés scannent les codes, enregistrant les étapes (moulage, assemblage). Le système déduit les matériaux et comptabilise les rebuts.
Produits finis
Les pièces arrivent à l'entrepôt, le WMS indique l'emplacement. Les stocks sont mis à jour automatiquement dans tous les systèmes et le CRM.
Expédition
Le manager prépare l'expédition, Bimp crée le bon de livraison et fiscalise le reçu. Le distributeur reçoit tout à temps.
Image réelle des bénéfices
Les rapports P&L, Cash Flow et Bilan sont générés automatiquement par commandes, produits et ateliers. Vous voyez quelle pièce est la plus rentable.
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1
Gestion du coût de revient
Grâce au BOM et au FIFO, la variation du prix du métal affecte instantanément le calcul. Vous ajustez rapidement les prix.
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2
Contrôle des créances
Le système rappelle les délais de paiement et bloque l'expédition aux débiteurs. Vous ne « faites plus cadeau » de pièces de rechange.
Un système qui n'entre pas en « conflit » avec le CRM
Bimp complète de manière transparente vos outils préférés, au lieu de les casser.
Mise à jour automatique des stocks sur le site. Cohérence des données entre la vitrine et l'entrepôt.
Création de bons de livraison directement dans Bimp. Suivi du statut de l'expédition dans un seul système.
Téléchargement automatique des relevés. Contrôle des flux de trésorerie (Cashflow) sans saisie manuelle des données.
Fiscalisation des reçus conformément à la loi — automatiquement lors de l'expédition de la commande au client.
Expérience pratique de mise en œuvre
Fabricant de systèmes de freinage
Problème : BOM dans Excel, déduction « à vue d'œil », arrêts dus à une pénurie de petites pièces.
Résultat : Précision du coût de revient à 99 %, les pertes de métal ont diminué de 6 %, les arrêts de production ont cessé.
Usine de pièces de suspension
Problème : Trois entrepôts régionaux fonctionnaient de manière incohérente, les managers vendaient des articles en rupture de stock.
Résultat : Mise en place d'un WMS avec stockage par emplacements. Le temps de préparation des commandes a été réduit de moitié.
À qui s'adresse ce système
- Fabricants avec 2+ entités juridiques et des matières premières complexes (métal, caoutchouc)
- Directeurs de production cherchant à contrôler la charge de travail et la qualité
- Directeurs des opérations cherchant à automatiser la logistique et l'entrepôt
À qui le système ne conviendra pas
- • Aux micro-entreprises avec une ou deux machines et une comptabilité simple
- • Aux entreprises qui ne sont pas prêtes à changer les processus manuels et Excel
- • À ceux qui recherchent une « solution miracle » prête à l'emploi sans participer à l'intégration
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Guides de la base de connaissances
Guides pas à pas dans la base de connaissances Bimp (en anglais) :
