Kiedy Excel i przestarzałe systemy przestają działać

Twój biznes się skaluje, ale tracisz kontrolę? Dane są rozproszone po tabelach i wyciągach bankowych? Czas na zmiany systemowe.

Zatrzymanie linii

Surowiec, który według dokumentów był w magazynie, fizycznie nie istnieje. Produkcja ma przestój, a terminy wysyłek do dystrybutorów są niedotrzymywane.

Koszty "na oko"

Ceny metalu zmieniają się co tydzień. Obliczenie rzeczywistych kosztów części w Excelu jest praktycznie niemożliwe. Często okazuje się, że marża jest ujemna dopiero po wysyłce.

Braki i odpady

Ścinki metalu, które można wykorzystać ponownie, są spisywane "na straty". Straty rosną, ale ich nie widzisz z powodu braku odpowiedniej ewidencji.

Chaos produkcyjny

Nie wiesz, na jakim etapie jest każde zamówienie. Gdzie jest "wąskie gardło"? Kto pracuje, a kto ma przestój? Musisz osobiście obchodzić hale produkcyjne.

Utrata zaufania dystrybutorów

Z powodu ciągłych opóźnień kluczowi partnerzy odchodzą do konkurencji, która może zagwarantować stabilne dostawy i przejrzystość stanów magazynowych.

Bimp: jedna przestrzeń do zarządzania produkcją części samochodowych

Wielopoziomowe specyfikacje

Twórz specyfikacje materiałowe (BOM) z dowolną głębokością zagnieżdżenia. Automatyczne obliczanie zapotrzebowania na surowce i rozliczanie materiałów.

Ewidencja metalu i braków

Księguj ścinki metalu jako osobny zasób w magazynie surowców wtórnych. Dokładnie wiesz, ile trafiło do braków, a ile można wykorzystać ponownie.

Koszty według FIFO

System automatycznie śledzi koszt każdej partii surowca. Widzisz rzeczywistą marżę każdego zamówienia w czasie rzeczywistym.

MES: Kontrola etapów

Śledź każdy etap: odlewanie, obróbkę, montaż, kontrolę jakości (KJ). Widzisz, gdzie jest "wąskie gardło" i kogo natychmiast trzeba przyspieszyć.

Przejrzysty magazyn (WMS)

Magazynowanie adresowe, automatyzacja przyjęć i kompletacji. Stany magazynowe aktualizują się błyskawicznie, bez "martwych stref".

Tryb offline

Skanery i urządzenia mobilne nadal działają po utracie połączenia z internetem. Dane synchronizują się automatycznie po odzyskaniu zasięgu.

Cykl życia zamówienia: od specyfikacji po wysyłkę

Automatyzacja każdego kroku w produkcji części samochodowych.

01

Technolog

Wprowadza wielopoziomową specyfikację (BOM), normy zużycia i karty technologiczne. System oblicza zapotrzebowanie na surowce.

02

Zakupy

Menedżer tworzy zamówienie. Bimp kontroluje dostawy i drukuje kody kreskowe dla każdej partii części.

03

Produkcja

Pracownicy skanują kody, rejestrując etapy (odlewanie, montaż). System rozlicza materiały i ewidencjonuje braki.

04

Wyroby gotowe

Części trafiają do magazynu, WMS wskazuje miejsce. Stany automatycznie aktualizują się we wszystkich systemach i CRM.

05

Wysyłka

Menedżer generuje wysyłkę, Bimp tworzy listy przewozowe i fiskalizuje paragon. Dystrybutor otrzymuje wszystko na czas.

Prawdziwy obraz zysków

Raporty P&L, Cash Flow i Bilans są generowane automatycznie w rozbiciu na zamówienia, produkty i hale. Widzisz, która część przynosi największe zyski.

1

Zarządzanie kosztami

Dzięki BOM i FIFO zmiana ceny metalu natychmiast wpływa na kalkulację. Możesz na bieżąco korygować cenniki.
2

Kontrola należności

System przypomina o terminach płatności i blokuje wysyłkę do dłużników. Już nie "rozdajesz" części za darmo.

Przykładowy raport

Przychód miesięczny ₴ 3 200 000

Koszty (materiał + robocizna) ₴ 1 890 000

Zysk netto ₴ 850 000

Dane skonsolidowane ze wszystkich hal i osób prawnych.

System, który nie „konfliktuje” z CRM

Bimp płynnie uzupełnia Twoje ulubione narzędzia, zamiast je psuć.

CRM i e-commerce

Automatyczna aktualizacja stanów na stronie. Spójność danych między e-sklepem a magazynem.

Logistyka

Tworzenie listów przewozowych bezpośrednio w Bimp. Śledzenie statusu przesyłki w jednym systemie.

Banki

Automatyczne pobieranie wyciągów. Kontrola przepływów pieniężnych bez ręcznego wprowadzania danych.

Fiskalizacja

Fiskalizacja paragonów zgodnie z prawem — automatycznie podczas wysyłki zamówienia do klienta.

Praktyczne doświadczenie we wdrożeniach

Case study

Producent układów hamulcowych

Problem: BOM w Excelu, rozliczanie "na oko", przestoje z powodu braków drobnych części.

Rezultat: Dokładność kosztów wytworzenia 99%, straty metalu zmniejszyły się o 6%, ustały przestoje w produkcji.

Case study

Fabryka części zawieszenia

Problem: Trzy magazyny regionalne działały niespójnie, menedżerowie sprzedawali towar, którego nie było.

Rezultat: Wdrożono WMS z magazynowaniem adresowym. Czas kompletacji zamówień skrócił się o połowę.

Dla kogo jest ten system

Producenci z 2+ osobami prawnymi i skomplikowanymi surowcami (metal, guma)
Kierownicy produkcji, chcący kontrolować obciążenie i jakość
Dyrektorzy operacyjni, dążący do automatyzacji logistyki i magazynu

Komu system nie będzie pasować

• Mikrofirmom z jedną lub dwiema maszynami i prostą ewidencją
• Firmom, które nie są gotowe na zmianę ręcznych procesów i Excela
• Tym, którzy szukają gotowego "magicznego" rozwiązania bez zaangażowania we wdrożenie

Gotowy na rozwój swojego biznesu?

Dowiedz się więcej o tym, jak Bimp sprawdza się w produkcji części samochodowych — zamów indywidualną prezentację na Twoich danych.

Skontaktuj się z nami

Kontroluj rzeczywiste koszty wytworzenia każdej części i swój zysk z Bimp ERP