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Controle o custo real de cada peça e o seu lucro com o Bimp ERP
Quando o Excel e sistemas desatualizados já não funcionam
O seu negócio está escalando, mas o controle está se perdendo? Os dados estão espalhados por planilhas e extratos bancários? É hora de mudanças sistêmicas.
Parada de linha
A matéria-prima que estava no armazém segundo os documentos, está fisicamente ausente. A produção para, os prazos de envio aos distribuidores são perdidos.
Custo de produção "a olho"
Os preços do metal mudam semanalmente. Calcular o custo real da peça no Excel é praticamente impossível. Descobre-se que a margem é negativa logo após o envio.
Defeitos e resíduos
Retalhos de metal que podem ser reutilizados são descartados no "lixo". As perdas crescem, mas você não as vê devido à falta de controle.
Caos na produção
Você não sabe em que fase está cada pedido. Onde está o "gargalo"? Quem está trabalhando e quem está ocioso? É preciso percorrer as oficinas pessoalmente.
Perda de confiança dos distribuidores
Devido às constantes falhas nos prazos, parceiros-chave vão para concorrentes que podem garantir entregas estáveis e transparência de estoques.
Bimp: um espaço único para a gestão da produção de autopeças
Especificações multinível
Crie roteiros tecnológicos (BOM) com qualquer profundidade de aninhamento. Cálculo automático da necessidade de matérias-primas e baixa de materiais.
Controle de metal e defeitos
Registre os retalhos de metal como um recurso separado no armazém de materiais recicláveis. Você sabe exatamente quanto foi para descarte e quanto pode ser reutilizado.
Custo de produção por FIFO
O sistema rastreia automaticamente o custo de cada lote de matéria-prima. Você vê a margem real de cada pedido em tempo real.
MES: Controle de Fases
Acompanhe cada fase: fundição, usinagem, montagem, controle de qualidade (CQ). Você vê onde está o "gargalo" e quem precisa ser acelerado instantaneamente.
Armazém transparente (WMS)
Armazenamento endereçado, automação de recebimento e separação. Os estoques são atualizados instantaneamente, sem "pontos cegos".
Modo Offline
Scanners e dispositivos móveis continuam a funcionar na perda de internet. Os dados são sincronizados automaticamente assim que a conexão é restabelecida.
A vida do pedido: da especificação ao envio
Automação de cada passo na produção de componentes automotivos.
Tecnólogo
Insere a especificação multinível (BOM), taxas de consumo e roteiros tecnológicos. O sistema calcula a necessidade de matéria-prima.
Aquisição
O gestor cria um pedido. O Bimp controla a entrada e imprime códigos de barras para cada lote de peças.
Produção
Os funcionários escaneiam códigos, registrando as fases (fundição, montagem). O sistema dá baixa nos materiais e contabiliza defeitos.
Produto acabado
As peças chegam ao armazém, o WMS indica o local. Os estoques são atualizados automaticamente em todos os sistemas e no CRM.
Envio
O gestor gera o envio, o Bimp cria a guia de transporte e emite o recibo fiscal. O distribuidor recebe tudo no prazo.
Quadro real do lucro
Relatórios P&L, Cash Flow e Balanço são gerados automaticamente por pedidos, produtos e oficinas. Você vê qual peça é a mais lucrativa.
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1
Gestão do custo de produção
Graças ao BOM e ao FIFO, a alteração no preço do metal afeta instantaneamente o cálculo. Você ajusta rapidamente as tabelas de preços.
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2
Controle de contas a receber
O sistema lembra sobre os prazos de pagamento e bloqueia envios para devedores. Você não "dá" mais peças de presente.
Um sistema que não "entra em conflito" com o CRM
O Bimp complementa de forma integrada as suas ferramentas favoritas, e não as quebra.
Atualização automática de estoques no site. Consistência de dados entre a vitrine e o armazém.
Criação de guias de transporte diretamente no Bimp. Rastreamento do status de envio num único sistema.
Importação automática de extratos. Controle de Cash Flow sem inserção manual de dados.
Emissão fiscal de recibos de acordo com a lei — automaticamente no envio do pedido ao cliente.
Experiência prática de implementação
Fabricante de sistemas de freios
Problema: BOM no Excel, baixas "a olho", paradas por falta de peças pequenas.
Resultado: Precisão de custos de 99%, perda de metal reduzida em 6%, paralisações na produção cessaram.
Fábrica de peças de suspensão
Problema: Três armazéns regionais funcionavam sem coordenação, os gestores vendiam produtos inexistentes.
Resultado: Implementação de WMS com armazenamento endereçado. O tempo de separação de pedidos foi reduzido pela metade.
Para quem é este sistema
- Fabricantes com 2+ entidades legais e matérias-primas complexas (metal, borracha)
- Gestores de produção que procuram controlar a capacidade e a qualidade
- Diretores de operações que buscam automatizar a logística e o armazém
Para quem este sistema não é adequado
- • Microempresas com uma ou duas máquinas e controle simples
- • Empresas que não estão prontas para mudar processos manuais e o Excel
- • Àqueles que procuram uma "bala de prata" pronta sem participar na implementação
Pronto para impulsionar o seu negócio?
Saiba mais sobre como o Bimp funciona na produção de autopeças — obtenha uma demonstração personalizada com os seus dados.
Fale conoscoERP para produção de autopeças: detalhes
Guias na base de conhecimento
Guias passo a passo na base de conhecimento Bimp (em inglês):
