Інвентаризація на виробництві без зупинки: склад електроніки за зміну замість двох днів

Компанія умовна. Усі дії в Bimp - справжні функції продукту.

Інвентаризація на виробництві без зупинки можлива тоді, коли склад поділено на ділянки з адресами комірок і кожну ділянку перераховують окремим документом за одну зміну. Нижче сценарій умовної «Сенсорики»: як вона відмовилась від двох днів простою щокварталу і де в Bimp на це натискати.

Комірник «Сенсорики» знає, де лежать резистори, бо пам’ятає. Іншому працівнику на пошук однієї котушки йде пів години. Тому раз на квартал склад і цех зупиняють, і вся компанія рахує комплектуючі.

Чому інвентаризація зупиняє цех на два дні?

«Сенсорика» (умовна компанія) виконує контрактне складання електроніки: SMD-монтаж, 35 людей, дві лінії. На складі близько 3 000 найменувань комплектуючих, частина лежить у цеху біля ліній. Адресного зберігання немає, всі адреси в голові комірника.

Інвентаризація проходить двома днями без випуску. Рахують семеро людей, по вісім годин, тобто 112 людино-годин за раз. Умовний випуск цеху складає 150 000 грн на день, і за чотири інвентаризації на рік лінії стоять вісім днів. Це 1 200 000 грн випуску, який зсувається на пізніше.

Розбіжності знаходять через місяць. Минулого разу їх було 140 позицій із 3 000, тобто 4,7%: нестач на 96 000 грн і лишків на 18 000 грн, різниця 78 000 грн. До цього моменту ніхто не пам’ятає, куди поділась котушка.

Чи можлива інвентаризація на виробництві без зупинки цеху?

Можлива, якщо ділити склад і рахувати частинами. «Сенсорика» розбила 3 000 позицій на шість ділянок по 500. Кожну ділянку перераховують за одну зміну двома людьми, а решта складу й обидві лінії працюють.

Далі кроки в Bimp, біля кожного з них посилання на довідку.

Як розкласти склад на ділянки й комірки?

Спершу структура складів. У довіднику «Склади» створюють групу «Комплектуючі» і шість складів під нею: «Центр-А», «Центр-Б», «Центр-В», «Центр-Г», «Цех SMD-1», «Цех SMD-2». Група лише об’єднує, рухів по ній немає (Склади).

Далі місця зберігання. У довіднику «Місця зберігання» стелаж заводять як «Групу комірок», а полицю й комірку всередині нього як «Комірку». Назви на розсуд компанії, наприклад «Стелаж 3», «Полиця Б», «Комірка 14». У картці товару на вкладці «Місця зберігання» вказують склад, комірку й пріоритет, якщо позиція лежить у кількох місцях (Місця зберігання).

Для 3 000 позицій це окрема робота перед стартом. Після неї звіт «Залишки номенклатури без адреси» покаже позиції, які лишились без комірки, а звіт «Місця зберігання без залишків» дасть комірнику список вільних адрес для нової поставки (Місця зберігання без залишків).

Як не допустити від’ємних залишків?

Перемикач «Контроль залишку товару» вмикають у Налаштування → Налаштування обліку. Після цього товар не можна продати, якщо його немає на складі (Контроль залишку). Перемикач стосується продажу. На списання в цех діє інша поведінка: сканер спише лише наявну кількість, а нестачу запише в коментар документа (Списання запасів).

Комплектуючі рухаються між центром і лінією документом «Переміщення запасів» з видом операції «На склад». Залишок складу «Зі складу» зменшується, а складу «На склад» збільшується в ту саму мить, тож лінія бачить свій залишок (Переміщення запасів). Видачу в цех сканером оформлюють на вкладці «Операції» розділу «Склад»: штрихкод співробітника, потім штрихкоди товарів, і ще раз штрихкод співробітника, щоб закрити сесію. Документ «Списання запасів» створюється сам.

Як провести інвентаризацію однієї ділянки?

Відкрийте Склад → Інвентаризації, натисніть Створити і оберіть «Інвентаризація товарних залишків». У шапці вкажіть склад ділянки, наприклад «Цех SMD-1», і статті для надлишків та нестач (Інвентаризація).

Кнопка Заповнити кількість облікову додає всі позиції складу з обліковою кількістю. Комірники вводять фактичну в колонку «К-сть факт. чист.», а штрихкод можна сканувати в окремому полі. Система рахує відхилення в штуках і гривнях, а перемикач «Лише відхилення» залишає тільки рядки з розбіжностями. На час перерахунку ділянка не приймає й не видає матеріал. Це кілька годин однієї зміни замість двох днів.

Один цикл «Сенсорика» розписала на шість тижнів, по ділянці на тиждень, щоб рахувати у вівторок, коли лінії завантажені найменше.

Сума позицій 6 × 500 = 3 000, сума людино-годин 6 × 16 = 96. Лінія, чия ділянка перераховується, у цей день бере матеріал із запасу, виданого з центру наперед.

Як закрити знайдені розбіжності?

Поки документ має статус «Новий», на його підставі створюють два документи. Спершу «Створити на підставі» і «Оприбуткування запасів»: туди потрапляють позиції з надлишком, і собівартість одиниці варто перевірити перед проведенням (Оприбуткування запасів). Далі «Створити на підставі» і «Списання запасів»: туди потрапляють нестачі, які лягають на статтю втрат.

Дата й час обох документів збігаються з часом інвентаризації або йдуть одразу за ним. Інакше хронологія залишків ламається.

Що власник бачить у звітах?

Для ділянки «Цех SMD-1» (500 позицій) перерахунок дав 17 розбіжностей. Чотири найбільші в таблиці, решта 13 позицій зведені в один рядок. Ціни умовні.

Нестачі складають 180 + 760 + 700 + 2 910 = 4 550 грн. Лишки дорівнюють 72 + 978 = 1 050 грн. Різниця 1 050 - 4 550 = -3 500 грн, і саме ця сума проходить документами оприбуткування та списання.

Резистор шукають за звітом «Рух товарів» по складу «Цех SMD-1» за шість тижнів від минулого перерахунку. На початок періоду було 50 000 шт, переміщень з центру 15 000, списань сканером 17 000. Облікова кількість 50 000 + 15 000 - 17 000 = 48 000 шт, а в коробці 46 500. Звіт показує документи по днях, і за ними знаходиться котушка на 1 500 шт, яку наладчик узяв без списання (Рух товарів). Після проведення двох документів кінцевий залишок у звіті збігається з фактом.

Звіт «Залишки товару з резервом» показує фізичний залишок, резерв і вільну кількість в одній таблиці, щоб планувальник не обіцяв під замовлення те, що вже зарезервовано (Залишки товару з резервом).

Що це дає?

Простій цеху зникає з графіка. Кожна ділянка перераховується раз на шість тижнів: 3 000 поділити на 500 дає шість ділянок, по одній на тиждень. Квартал має 13 тижнів, тож усі позиції проходять перерахунок понад двічі.

Розбіжність живе не більше шести тижнів. Раніше вона жила квартал плюс місяць на пошуки. Якщо решта п’ять ділянок дадуть схожу картину, нестачі за цикл складуть близько 27 300 грн (4 550 помножити на 6) проти 96 000 грн раніше. Цифра умовна, але напрямок зрозумілий: помилка не накопичується.

Людино-годин стає більше. Одна ділянка потребує 2 людей по 8 годин, тобто 16 людино-годин, а шість ділянок 96. За квартал двічі це 192 проти 112 раніше. Різниця оплачується тим, що цех працює, а позиції рахуються вдвічі частіше.

Про базову побудову складського обліку є стаття Облік матеріалів на виробництві: з чого почати, а про перевірку забезпеченості замовлення перед запуском Комплектність матеріалів. Функції складу описано на сторінці Управління запасами на виробництві.

Ще одна зміна стосується відповідальності. Раніше розбіжність була справою всього складу, і шукати її причину ніхто не бралась. Тепер у кожного складу-ділянки є поле «Відповідальний», а документ інвентаризації має автора й відповідального. Коли нестача 1 500 резисторів виникає на «Цеху SMD-1», питання адресується наладчику цієї лінії.

Межі сценарію

Сценарій показує адресне зберігання, інвентаризацію по ділянках і закриття розбіжностей. Мін/макс залишки й автоматичне планування закупівель тут не розглядаються. Контроль залишку забороняє продаж без залишку, а списання в цех він не блокує. Документ «Інвентаризація» складається по одному складу, тож для кількох складів оприбуткування й списання створюють окремо. Прив’язку 3 000 позицій до комірок виконують у картках товарів один раз на старті. Кілька статей бази знань мають статус перевірки, тому назви кнопок варто звірити з вашою версією Bimp.

Bimp - українська хмарна ERP для виробників, і складський облік у ній ведеться тим самим набором документів, що описано вище.

Часті питання