Matière fournie par le client en confection : 1 200 m de tissu d'autrui et pas un euro dans le coût de revient

Entreprise fictive. Chaque action dans Bimp est une fonction réelle du produit.

La matière fournie par le client en confection se suit dans Bimp avec une seule case à cocher. Le tissu du client est entré en stock avec la mention « Processing », le prix reste nul, et le coût de revient des produits maison se calcule sans les mètres d’autrui. Ci-dessous, un atelier fictif suit ce parcours, de la réception de 1 200 mètres jusqu’à la restitution de 66 mètres à la marque.

Le vendredi, la marque appelle et demande combien de son tissu reste après la couture de la série de sweats. Le magasinier ouvre son cahier, puis va mesurer les rouleaux. Les chiffres divergent de 40 mètres, et la dispute dure jusqu’à la commande suivante.

Comment suivre la matière fournie par le client en confection quand il n’y a qu’un seul entrepôt ?

« Fil Plus » (société fictive) est un atelier de confection de 30 personnes. Pour cinq marques, il coud dans leur tissu, et il fabrique aussi sa propre ligne de basiques dans son tissu à lui. Le tissu des six se trouve dans un seul entrepôt.

Les mètres d’autrui sont notés par le magasinier dans un cahier, les siens passent par le système de gestion. Deux choses en souffrent. La marque reçoit un écart de stock, parce que le cahier ne compte pas comme les rouleaux. Et le coût de revient de la ligne maison est faussé, parce que le tissu d’autrui sans prix est tombé dans la même ligne que le sien.

Voici ce que cela donne en chiffres. L’entrepôt contient 1 000 m de tissu propre à 11,00 EUR et 1 200 m de tissu fourni à zéro. Le prix moyen du mètre ressort à 11 × 1 000 / 2 200 = 5,00 EUR. Un sweat maison consomme 1,89 m de tissu (norme 1,8 m plus 5 % de chutes), donc le tissu est valorisé dans son coût de revient à 9,45 EUR au lieu de 20,79 EUR. Le contrôleur de gestion voit une marge qui n’existe pas.

Comment entrer le tissu de la marque pour que les zéros ne se mélangent pas aux prix ?

La réception de tissu fourni se saisit avec la case « Processing ». Dans la « Supplier order » et le « Goods receipt », elle lève l’interdiction du prix nul, et des lots à 0,00 de coût sont créés automatiquement pour les articles reçus (Production overview, Goods receipt, Release 122).

Chez « Fil Plus », la marque a livré 1 200 m. La réception a été saisie sans prix, et les 1 200 m sont entrés en stock en lots de valeur nulle. Aucune dette envers la marque ne naît pour le tissu : les opérations « Processing » ne modifient pas le solde du tiers (Release 122 ; depuis la version 123, les zéros sont aussi permis dans la commande client et la vente, Release 123).

Comment enregistrer la norme de tissu avec les chutes ?

La nomenclature (« Specification ») décrit ce qu’il faut pour un produit. Pour le sweat, c’est le tissu de la marque avec une norme de 1,8 m et 5 % de perte, des fournitures maison à 1,80 EUR et deux étapes : « Cutting » (coupe) au tarif de 0,60 EUR et « Sewing » (couture) au tarif de 4,20 EUR. La perte de 5 % signifie qu’on prévoit 1,8 × 1,05 = 1,89 m par pièce (Specifications).

Le gestionnaire crée une « Production order » (ordre de fabrication) de 600 pièces avec le type « Own processing ». Ce type lève le blocage des matières à coût nul, et le tissu de la marque peut être réservé pour la commande. La réserve attache les mètres à une commande précise, ils n’iront donc pas sur un autre lot (Production order, Reserve materials).

Le besoin en tissu pour la commande est de 600 × 1,8 × 1,05 = 1 134 m. Sur les 1 200 m livrés, 1 134 sont réservés et 66 restent libres.

Que se passe-t-il dans l’assemblage et pour le salaire à la pièce ?

À partir de la commande, on valide le document « Assembly » (assemblage, déclaration de production) (Assembly). Le tissu est sorti du lot à zéro, les pièces finies entrent en stock. Si la consommation réelle dépasse la norme, on corrige la quantité directement dans le document. Admettons que l’atelier ait consommé 1 140 m au lieu de 1 134 : le reste pour la marque est alors de 60 m.

Pour les couturières, le salaire à la pièce se calcule avec un document distinct, créé à partir de l’assemblage validé, et le montant s’ajoute au coût de revient des pièces (Piecework pay). Par pièce, cela fait 0,60 + 4,20 = 4,80 EUR, pour le lot 600 × 4,80 = 2 880 EUR. Les fournitures coûtent pour le lot 600 × 1,80 = 1 080 EUR. Les charges indirectes de l’atelier (loyer, électricité) sont réparties avec le document « Cost allocation » (répartition des frais) (Cost allocation). Admettons que 540 EUR reviennent aux 600 pièces, soit 0,90 EUR par pièce.

Le récapitulatif du lot pour la marque se présente ainsi :

Le coût de la couture d’une pièce dans le tissu de la marque est de 1,80 + 4,80 + 0,90 = 7,50 EUR. Le lot coûte à l’atelier 1 080 + 2 880 + 540 = 4 500 EUR. Le tissu est absent de ce total, puisqu’il appartient à la marque.

Comment restituer le reste à la marque et faire concorder les chiffres ?

Le reste est rendu avec le document « Return to supplier ». On le crée à partir de la réception, et la case « Processing » est héritée : la matière est sortie à coût nul (Return to supplier). L’atelier rend 66 m à la marque, la marque voit dans ses écritures 1 200 - 1 134 = 66, et il n’y a pas d’écart.

Que vérifier avant de lancer un tel schéma ?

Le premier point est la case « Processing » dans la commande fournisseur et la réception : sans elle, le système n’accepte pas le prix nul. Le deuxième est le type de production dans l’ordre de fabrication et l’assemblage, qui doit être « Own processing », sinon les matières à coût nul sont bloquées. Le troisième est la norme et le pourcentage de perte dans la nomenclature : la réserve se calcule d’après eux, et ils déterminent aussi combien de mètres resteront pour la marque. Le quatrième est la date de restitution : mieux vaut rendre le reste juste après la clôture de la commande, tant que les rouleaux sont encore à l’atelier et peuvent être comparés au chiffre du système.

Ce que voit le dirigeant dans les rapports est décrit ci-dessous.

Que voit le dirigeant dans les rapports ?

Le rapport « Stock Movement » suit le tissu de la marque par lots. Pour la commande, cela donne : réception 1 200 m, sorti à l’assemblage 1 134 m, solde final avant restitution 66 m, après restitution 0 (Stock Movement report). Le filtre par numéro de lot montre précisément le mouvement du tissu fourni sans le mélanger avec le tissu propre.

Le rapport « Cost of Produced Goods » met côte à côte le plan de la nomenclature et le réel de la production (Cost of Produced Goods report). La ligne maison est désormais calculée honnêtement. Pour 400 sweats, 400 × 1,89 = 756 m de tissu propre à 11,00 EUR sont consommés, soit 8 316 EUR. On ajoute les fournitures 400 × 1,80 = 720, le salaire à la pièce 400 × 4,80 = 1 920 et les charges indirectes 400 × 0,90 = 360. Le total fait 11 316 EUR, soit 11 316 / 400 = 28,29 EUR par pièce.

Qu’est-ce que cela apporte ?

L’atelier a cinq marques, et chacune livre son tissu avec une réception propre. Le magasinier ne tient donc plus de cahier : la réponse à la question « combien en reste-t-il ? » vient des documents et du rapport. Avant la clôture de la commande, le gestionnaire voit si la quantité à restituer correspond à celle du stock, et l’appel de la marque le vendredi dure une minute.

La marque reçoit le reste avec son document. La dispute sur 40 mètres se règle avec le rapport par lots.

Le dirigeant voit la marge de la ligne maison telle qu’elle est : 38,5 %. Avec le prix de tissu mélangé, elle apparaissait à 63,2 %. Il décide du prix du sweat sur le bon chiffre. À chacune des cinq marques, l’atelier montre combien de mètres ont été consommés, combien il en reste et combien coûte la couture d’une pièce hors tissu.

Pour suivre plus précisément la matière fournie, lisez l’article Travail à façon : comment suivre la matière fournie par le client. La page sur la gestion des stocks en production présente plus largement les fonctions d’entrepôt de Bimp.

Limites du scénario

Le scénario couvre le suivi du tissu du client, la norme avec chutes, la production, le salaire à la pièce et la restitution du reste. La facturation à la marque du service de couture (prix par pièce) n’y est pas traitée. Si l’entrepôt contient à la fois des mètres fournis et des mètres propres du même tissu, le résultat de la sortie dépend de la méthode de valorisation des paramètres de la société : vérifiez-le sur une base de démonstration. Les noms des boutons et le champ du type de production ont, dans une partie des articles de l’aide, le statut « en cours de vérification », comparez-les donc avec votre version. Bimp est un ERP cloud ukrainien pour les fabricants, et tous les chiffres de ce cas sont fictifs.

Questions fréquentes