Beistellmaterial in der Bekleidungsfertigung: 1.200 m fremder Stoff und kein Cent in den Herstellkosten

Fiktives Unternehmen. Jede Aktion in Bimp ist eine echte Produktfunktion.

Beistellmaterial in der Bekleidungsfertigung lässt sich in Bimp mit einem einzigen Häkchen führen. Den Kundenstoff bucht man mit der Markierung „Processing“ ein, der Preis bleibt null, und die Herstellkosten der eigenen Produkte werden ohne fremde Meter gerechnet. Im Folgenden geht eine fiktive Näherei diesen Weg vom Eingang von 1.200 Metern bis zur Rückgabe von 66 Metern Rest an die Marke.

Freitags ruft die Marke an und fragt, wie viel von ihrem Stoff nach dem Nähen der Hoodie-Serie übrig ist. Der Lagerist schlägt sein Heft auf und geht dann Rollen nachmessen. Die Zahlen weichen um 40 Meter ab, und der Streit darüber zieht sich bis zum nächsten Auftrag.

Wie führt man Beistellmaterial in der Bekleidungsfertigung, wenn es nur ein Lager gibt?

„Nähwerk Plus“ (fiktives Unternehmen) ist eine Näherei mit 30 Mitarbeitern. Für fünf Modemarken näht sie aus deren Stoff und fertigt außerdem eine eigene Linie Basics aus eigenem Stoff. Der Stoff aller sechs liegt in einem Lager.

Die fremden Meter führt der Lagerist im Heft, die eigenen laufen durch das Warenwirtschaftssystem. Darunter leiden zwei Dinge. Die Marke bekommt eine Differenz im Bestand, weil das Heft anders zählt als die Rollen. Und die Herstellkosten der Eigenlinie werden verzerrt, weil fremder Stoff ohne Preis in dieselbe Position gelaufen ist wie der eigene.

In Zahlen sieht das so aus. Im Lager liegen 1.000 m eigener Stoff zu 11,00 EUR und 1.200 m Beistellstoff zu null. Der Durchschnittspreis je Meter ergibt sich zu 11 × 1.000 / 2.200 = 5,00 EUR. Ein eigener Hoodie verbraucht 1,89 m Stoff (Norm 1,8 m plus 5 % Verschnitt), also wird der Stoff in seinen Herstellkosten mit 9,45 EUR statt mit 20,79 EUR bewertet. Das Controlling sieht eine Marge, die es nicht gibt.

Wie bucht man den Markenstoff ein, damit sich Nullen nicht mit Preisen vermischen?

Den Wareneingang von Beistellstoff erfasst man mit dem Häkchen „Processing“. In der „Supplier order“ und im „Goods receipt“ hebt es das Verbot des Nullpreises auf, und für die eingebuchten Artikel entstehen automatisch Chargen mit Kosten von 0,00 (Production overview, Goods receipt, Release 122).

Bei „Nähwerk Plus“ lieferte die Marke 1.200 m. Der Wareneingang wurde ohne Preise erfasst, und die 1.200 m kamen in Chargen mit dem Wert null ins Lager. Eine Verbindlichkeit gegenüber der Marke für den Stoff entsteht nicht: Vorgänge mit „Processing“ ändern den Saldo des Geschäftspartners nicht (Release 122; seit Release 123 sind Nullen auch in der Kundenbestellung und im Verkauf erlaubt, Release 123).

Wie hinterlegt man die Stoffnorm mit Verschnitt?

Die Stückliste („Specification“) beschreibt, was für ein Produkt gebraucht wird. Für den Hoodie ist das Markenstoff mit der Norm 1,8 m und 5 % Verlust, eigenes Zubehör für 1,80 EUR und zwei Stufen: „Cutting“ (Zuschnitt) mit einem Satz von 0,60 EUR und „Sewing“ (Nähen) mit einem Satz von 4,20 EUR. Der Verlust von 5 % bedeutet, dass je Teil 1,8 × 1,05 = 1,89 m eingeplant werden (Specifications).

Der Sachbearbeiter legt einen „Production order“ (Fertigungsauftrag) über 600 Teile mit dem Typ „Own processing“ an. Dieser Typ hebt die Sperre für Materialien mit Kosten null auf, und der Markenstoff lässt sich für den Auftrag reservieren. Die Reservierung bindet die Meter an einen bestimmten Auftrag, sodass sie nicht in eine andere Charge gehen (Production order, Reserve materials).

Der Stoffbedarf für den Auftrag beträgt 600 × 1,8 × 1,05 = 1.134 m. Von den 1.200 gelieferten Metern sind 1.134 reserviert, frei bleiben 66.

Was passiert im Montagebeleg und beim Akkordlohn?

Auf Basis des Auftrags bucht man den Beleg „Assembly“ (Montage, Fertigmeldung) (Assembly). Der Stoff wird aus der Nullcharge ausgebucht, die fertigen Teile kommen ins Lager. Ging tatsächlich mehr als die Norm drauf, korrigiert man die Menge direkt im Beleg. Angenommen, die Näherei hat 1.140 m statt 1.134 verbraucht, dann beträgt der Rest für die Marke 60 m.

Den Näherinnen wird der Akkordlohn mit einem eigenen Beleg auf Basis der gebuchten Montage berechnet, und die Summe geht in die Herstellkosten der Teile ein (Piecework pay). Je Teil sind das 0,60 + 4,20 = 4,80 EUR, für die Charge 600 × 4,80 = 2.880 EUR. Das Zubehör kostet für die Charge 600 × 1,80 = 1.080 EUR. Die Gemeinkosten der Näherei (Miete, Strom) werden mit dem Beleg „Cost allocation“ (Kostenverteilung) umgelegt (Cost allocation). Angenommen, auf die 600 Teile entfallen 540 EUR, also 0,90 EUR je Teil.

Die Zusammenstellung der Charge für die Marke sieht so aus:

Die Kosten für das Nähen eines Teils aus Markenstoff betragen 1,80 + 4,80 + 0,90 = 7,50 EUR. Die Charge kostet die Näherei 1.080 + 2.880 + 540 = 4.500 EUR. Der Stoff taucht in dieser Summe nicht auf, weil er fremd ist.

Wie gibt man der Marke den Rest zurück und gleicht die Zahlen ab?

Den Rest gibt man mit dem Beleg „Return to supplier“ zurück. Man erstellt ihn auf Basis des Wareneingangs, und das Häkchen „Processing“ wird vererbt: Der Rohstoff wird mit Kosten null ausgebucht (Return to supplier). Die Näherei gibt der Marke 66 m zurück, die Marke sieht in ihren Aufzeichnungen 1.200 - 1.134 = 66, und es gibt keine Differenz.

Was sollte man vor dem Start eines solchen Modells prüfen?

Der erste Punkt ist das Häkchen „Processing“ in der Lieferantenbestellung und im Wareneingang: Ohne es nimmt das System den Nullpreis nicht an. Der zweite ist der Fertigungstyp in Fertigungsauftrag und Montage, der „Own processing“ lauten muss, weil Materialien mit Kosten null sonst gesperrt sind. Der dritte sind Norm und Verlustprozentsatz in der Stückliste: Danach berechnet sich die Reservierung, und sie bestimmen auch, wie viele Meter für die Marke übrig bleiben. Der vierte ist der Rückgabetermin: Den Rest gibt man am besten gleich nach Abschluss des Auftrags zurück, solange die Rollen noch in der Näherei liegen und sich mit der Zahl im System vergleichen lassen.

Was der Inhaber in den Berichten sieht, steht im nächsten Abschnitt.

Was sieht der Inhaber in den Berichten?

Der Bericht „Stock Movement“ führt den Markenstoff nach Chargen. Für den Auftrag sieht das so aus: Eingang 1.200 m, in der Montage ausgebucht 1.134 m, Endbestand vor der Rückgabe 66 m, nach der Rückgabe 0 (Stock Movement report). Der Filter nach Chargennummer zeigt genau die Bewegung des Beistellstoffs und vermischt ihn nicht mit dem eigenen.

Der Bericht „Cost of Produced Goods“ stellt Plan der Stückliste und Ist der Fertigung nebeneinander (Cost of Produced Goods report). Jetzt wird die Eigenlinie ehrlich gerechnet. Für 400 Hoodies gehen 400 × 1,89 = 756 m eigener Stoff zu 11,00 EUR drauf, also 8.316 EUR. Dazu kommen Zubehör 400 × 1,80 = 720, Akkordlohn 400 × 4,80 = 1.920 und Gemeinkosten 400 × 0,90 = 360. Zusammen sind das 11.316 EUR, je Teil 11.316 / 400 = 28,29 EUR.

Was bringt das?

Die Näherei hat fünf Marken, und jede liefert den Stoff mit einem eigenen Wareneingang. Der Lagerist führt deshalb kein Heft mehr: Die Antwort auf die Frage „Wie viel ist übrig?“ kommt aus den Belegen und dem Bericht. Vor dem Abschluss des Auftrags sieht der Sachbearbeiter, ob die Rückgabemenge mit dem Bestand im Lager übereinstimmt, und der Anruf der Marke am Freitag dauert eine Minute.

Die Marke bekommt den Rest zusammen mit dem Beleg. Der Streit um 40 Meter ist mit dem Bericht nach Chargen erledigt.

Der Inhaber sieht die Marge der Eigenlinie, wie sie wirklich ist: 38,5 %. Mit dem vermischten Stoffpreis waren es 63,2 %. Die Preisentscheidung für den Hoodie trifft er nun anhand der richtigen Zahl. Jeder der fünf Marken zeigt die Näherei, wie viele Meter verbraucht wurden, wie viele übrig sind und was das Nähen eines Teils ohne Stoff kostet.

Wie man Beistellmaterial genauer führt, steht im Beitrag Beistellmaterial in der Lohnfertigung: Bestandsführung für den Lohnfertiger. Die Seite zur Bestandsführung in der Fertigung beschreibt die Lagerfunktionen von Bimp ausführlicher.

Grenzen des Szenarios

Das Szenario umfasst die Buchung des Kundenstoffs, die Norm mit Verschnitt, die Fertigung, den Akkordlohn und die Rückgabe des Rests. Wie man der Marke die Rechnung für die Näharbeit (Preis je Teil) ausstellt, wird hier nicht behandelt. Liegen im Lager Beistellmeter und eigene Meter desselben Stoffs, hängt das Ergebnis der Ausbuchung von der Bewertungsmethode in den Firmeneinstellungen ab, prüfen Sie es deshalb in einer Demo-Datenbank. Schaltflächennamen und das Feld für den Fertigungstyp haben in einem Teil der Hilfeartikel den Status „in Prüfung“, gleichen Sie sie daher mit Ihrer Version ab. Bimp ist ein ukrainisches Cloud-ERP für Hersteller, und alle Zahlen dieses Falls sind fiktiv.

Häufige Fragen